En tant que catégorie principale de l'industrie mondiale de l'affichage, les écrans LCD ont continuellement maintenu une position dominante dans divers segments de marché tels que les téléviseurs, les moniteurs, les terminaux embarqués et les appareils médicaux, en raison de leurs avantages en termes de coûts et de leur large adaptabilité. Cependant, de récentes visites de journalistes dans des entreprises industrielles et des institutions techniques ont révélé que des points douloureux techniques et industriels tels que les défauts d'écran, les défauts de processus de fabrication et la pression sur les bénéfices freinent encore le développement de haute qualité de l'industrie. Parallèlement, des mesures innovantes telles que la popularisation de la technologie de réparation au laser et les percées dans la technologie d'affichage par séquence de champ injectent un nouvel élan dans la percée de l'industrie LCD.
Actuellement, les écrans LCD sont toujours confrontés à de nombreux défis techniques dans les processus d'utilisation terminale et de fabrication, devenant le principal goulot d'étranglement affectant l'expérience utilisateur et l'efficacité de l'industrie. Dans les scénarios d'application terminaux, des phénomènes tels que des écrans complètement non fonctionnels, des écrans clignotants ou intermittents, des lignes claires et des bandes sombres, des points lumineux et des points sombres, ainsi que des ombres résiduelles et des déviations de couleur se produisent fréquemment. Ces problèmes sont causés par de multiples raisons telles que des défaillances de modules d'alimentation, un mauvais contact des lignes de signal, le vieillissement des systèmes de rétroéclairage et des câblages de panneau endommagés. Les données du réseau des passionnés d'électronique montrent que les défauts liés aux panneaux tels que les lignes claires et les bandes sombres représentent plus de 35 % des retouches de terminaux LCD. La plupart d'entre eux sont liés à un mauvais contact du câblage du panneau, à des défaillances de la carte T-Con ou à des dommages physiques, et certains défauts, en raison de leur difficulté de réparation élevée, entraînent souvent la mise au rebut directe des produits terminaux.
Du côté de la fabrication, les défauts de processus sont devenus le facteur clé limitant le rendement des panneaux LCD. Le processus de fabrication des panneaux LCD couvre plusieurs liens complexes tels que le réseau, l'emballage et l'assemblage de modules. Toute déviation mineure dans un lien peut entraîner une défaillance du produit. Des défauts tels que des courts-circuits, une orientation anormale des molécules de cristaux liquides et un débordement de colle d'étanchéité de cadre sont assez courants. Dans les processus traditionnels, ces panneaux défectueux sont pour la plupart directement mis au rebut, ce qui augmente non seulement les coûts de production, mais entraîne également un gaspillage de matériaux. L'analyse de l'industrie indique que les lignes de production qui n'adoptent pas de technologies de réparation efficaces ont un taux de rebut de panneaux LCD de 10 % à 15 %, réduisant considérablement la marge de profit des entreprises.
En réponse aux points douloureux techniques, l'application à grande échelle de la technologie de réparation au laser est devenue une percée importante pour l'industrie afin de réduire les coûts et d'accroître l'efficacité. Cette technologie, avec sa haute précision, sa nature sans contact et ses faibles dommages, peut réparer spécifiquement les défauts mineurs dans divers liens tels que le réseau, l'emballage et l'assemblage de modules, convertissant les panneaux défectueux en produits qualifiés. Il est rapporté que pour les défauts de court-circuit dans le processus de fabrication du réseau, la découpe précise avec un laser infrarouge nanoseconde peut couper les circuits conducteurs anormaux, réduisant le taux de défaut dans ce lien de plus de 30 % ; pour le problème de bande sombre dans le processus de fabrication de l'emballage, le balayage à faible énergie avec un laser ultraviolet peut aider à la réorientation des molécules de cristaux liquides, réduisant efficacement le taux de rebut. Actuellement, des entreprises leaders telles que BOE et TCL Huaxing ont intégré des équipements de réparation au laser dans leurs lignes de production, formant un processus en boucle fermée "inspection-réparation-re-vérification", qui peut augmenter le rendement global du processus des panneaux LCD de 5 % à 15 % et réduire le coût de production des panneaux individuels de 10 % à 20 %.
Outre l'optimisation de la technologie de réparation de processus, l'innovation de la technologie d'affichage sous-jacente ouvre de nouveaux espaces pour l'industrie LCD. Actuellement, les entreprises nationales détiennent plus de 70 % de la part de marché mondiale des LCD, mais l'industrie est toujours confrontée à des défis tels que le manque d'innovation technologique et la pression sur les bénéfices. La technologie d'affichage par séquence de champ est devenue la percée clé pour résoudre cette situation difficile. Selon Wang Shenhai, fondateur de Tengpu Display, les LCD traditionnels utilisent des sous-pixels RVB spatiaux pour mélanger les couleurs pour l'imagerie, tandis que la technologie d'affichage par séquence de champ supprime le filtre de couleur et utilise la superposition séquentielle du rouge, du vert et du bleu ainsi que l'effet de persistance visuelle pour former des images en couleur, avec des avantages tels qu'une transmission lumineuse élevée, une faible consommation d'énergie et de faibles coûts de fabrication. Actuellement, cette technologie a surmonté la limitation fondamentale de la vitesse de réponse des cristaux liquides, et des prototypes de grande taille devraient être lancés d'ici la fin mars, avec un accent particulier sur quatre scénarios à forte demande tels que les téléviseurs, les moniteurs, les véhicules et autres.
Les experts de l'industrie affirment que l'industrie LCD n'est pas une "industrie mourante", mais continue de prospérer grâce à l'itération technologique. L'académicien Ouyang Zhongcan de l'Académie chinoise des sciences a souligné que diverses voies technologiques d'affichage ont leurs propres avantages et inconvénients. À l'avenir, sur la base des avantages différenciés des scénarios, il y aura une différenciation écologique. Les LCD, avec leurs avantages en termes de coûts et d'adaptabilité, occuperont encore une position importante dans les terminaux milieu et bas de gamme et les scénarios professionnels pendant longtemps. Actuellement, les entreprises nationales leaders accélèrent leur stratégie technologique. BOE promeut la mise à niveau de la technologie LCD à haute colorimétrie et faible réflexion, TCL Star se concentre sur les percées dans les produits LCD embarqués et à grand écran, Shenzhen Tianma est profondément impliquée dans le secteur des LCD embarqués, et combinée aux percées dans la réparation au laser et la technologie d'affichage par séquence de champ, elle devrait permettre à l'industrie LCD de passer d'un leader en termes d'échelle à un leader en technologie et en marché simultanément.
Cependant, l'innovation technologique fait toujours face à de multiples défis. Chen Shenyu, un responsable de CIC Research and Insights, a analysé que la commercialisation de la technologie d'affichage par séquence de champ nécessite de résoudre des problèmes tels que l'amélioration du rendement et le soutien de la chaîne d'approvisionnement. La popularisation de la technologie de réparation au laser repose sur des équipements de haute précision et des opérateurs professionnels. Les initiés de l'industrie appellent les entreprises concernées à accroître leurs investissements dans la recherche et le développement de technologies de base, à renforcer la collaboration en amont et en aval, à améliorer le système de normes techniques et à promouvoir l'industrie LCD à se transformer continuellement vers des profits plus élevés, une technologie plus avancée et une valeur ajoutée plus importante.
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