March 30, 2026
Là danh mục cốt lõi của ngành công nghiệp màn hình toàn cầu, màn hình LCD đã liên tục giữ vị trí thống trị trong nhiều phân khúc thị trường như tivi, màn hình máy tính, thiết bị đầu cuối trên xe và thiết bị y tế nhờ lợi thế về chi phí và khả năng thích ứng rộng rãi. Tuy nhiên, các chuyến thăm gần đây của các nhà báo đến các doanh nghiệp công nghiệp và các tổ chức kỹ thuật đã tiết lộ rằng những điểm yếu về kỹ thuật và công nghiệp như lỗi màn hình, sai sót trong quy trình sản xuất và áp lực lợi nhuận vẫn đang kìm hãm sự phát triển chất lượng cao của ngành. Trong khi đó, các biện pháp đổi mới như phổ biến công nghệ sửa chữa bằng laser và những đột phá trong công nghệ hiển thị theo trình tự trường đang bơm thêm động lực mới cho sự bứt phá của ngành LCD.
Hiện tại, màn hình LCD vẫn đối mặt với nhiều thách thức kỹ thuật trong quá trình sử dụng thiết bị đầu cuối và sản xuất, trở thành nút thắt cổ chai chính ảnh hưởng đến trải nghiệm người dùng và hiệu quả công nghiệp. Trong các kịch bản ứng dụng thiết bị đầu cuối, các hiện tượng như màn hình hoàn toàn không hoạt động, màn hình nhấp nháy hoặc chập chờn, các đường sáng và dải tối, các điểm sáng và điểm tối, cũng như bóng mờ và sai lệch màu sắc xảy ra thường xuyên. Những vấn đề này do nhiều nguyên nhân gây ra như lỗi mô-đun nguồn, tiếp xúc kém của đường tín hiệu, hệ thống đèn nền bị lão hóa và dây dẫn bảng điều khiển bị hỏng. Dữ liệu từ Mạng lưới những người đam mê điện tử cho thấy các lỗi liên quan đến bảng điều khiển như đường sáng và dải tối chiếm hơn 35% số lần sửa chữa thiết bị đầu cuối LCD. Hầu hết trong số này liên quan đến tiếp xúc kém của dây dẫn bảng điều khiển, lỗi bảng T-Con hoặc hư hỏng vật lý, và một số lỗi, do khó sửa chữa, thường dẫn đến việc loại bỏ trực tiếp các sản phẩm đầu cuối.
Ở khâu sản xuất, các sai sót trong quy trình đã trở thành yếu tố cốt lõi hạn chế năng suất của bảng điều khiển LCD. Quy trình sản xuất bảng điều khiển LCD bao gồm nhiều khâu phức tạp như mảng, đóng gói và lắp ráp mô-đun. Bất kỳ sai lệch nhỏ nào trong bất kỳ khâu nào cũng có thể dẫn đến lỗi sản phẩm. Các lỗi như đoản mạch mạch, định hướng bất thường của các phân tử tinh thể lỏng và tràn keo niêm phong khung là khá phổ biến. Trong các quy trình truyền thống, những bảng điều khiển bị lỗi này chủ yếu bị loại bỏ trực tiếp, điều này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn gây lãng phí vật liệu. Phân tích ngành cho thấy các dây chuyền sản xuất không áp dụng công nghệ sửa chữa hiệu quả có tỷ lệ phế liệu bảng điều khiển LCD từ 10% -15%, làm giảm đáng kể không gian lợi nhuận của doanh nghiệp.
Để giải quyết các điểm yếu về kỹ thuật, việc ứng dụng rộng rãi công nghệ sửa chữa bằng laser đã trở thành một bước đột phá quan trọng giúp ngành giảm chi phí và tăng hiệu quả. Công nghệ này, với độ chính xác cao, không tiếp xúc và ít gây hư hại, có thể sửa chữa chính xác các lỗi nhỏ trong các khâu khác nhau như mảng, đóng gói và lắp ráp mô-đun, biến các bảng điều khiển bị lỗi thành sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Được biết, đối với các lỗi đoản mạch trong quy trình sản xuất mảng, việc cắt chính xác bằng laser nano giây hồng ngoại có thể cắt các mạch dẫn điện bất thường, giảm tỷ lệ lỗi trong khâu này hơn 30%; đối với vấn đề dải tối trong quy trình sản xuất đóng gói, việc quét năng lượng thấp bằng laser cực tím có thể hỗ trợ định hướng lại các phân tử tinh thể lỏng, giảm hiệu quả tỷ lệ phế liệu. Hiện tại, các doanh nghiệp hàng đầu như BOE và TCL Huaxing đã tích hợp thiết bị sửa chữa bằng laser vào dây chuyền sản xuất của họ, hình thành quy trình khép kín "kiểm tra-sửa chữa-kiểm tra lại", có thể tăng năng suất quy trình tổng thể của bảng điều khiển LCD lên 5% -15% và giảm chi phí sản xuất của từng bảng điều khiển xuống 10% -20%.
Ngoài việc tối ưu hóa công nghệ sửa chữa quy trình, sự đổi mới của công nghệ hiển thị nền tảng đang mở ra không gian mới cho ngành LCD. Hiện tại, các doanh nghiệp trong nước chiếm hơn 70% thị phần LCD toàn cầu, nhưng ngành vẫn đối mặt với những thách thức như đổi mới công nghệ chưa đủ và áp lực lợi nhuận. Công nghệ hiển thị theo trình tự trường đã trở thành bước đột phá quan trọng để giải quyết tình thế khó khăn này. Theo Wang Shenhai, người sáng lập Tengpu Display, LCD truyền thống sử dụng các điểm ảnh phụ RGB không gian để trộn màu tạo ảnh, trong khi công nghệ hiển thị theo trình tự trường loại bỏ bộ lọc màu và sử dụng sự chồng chéo tuần tự của màu đỏ, xanh lá cây, xanh lam và hiệu ứng lưu ảnh để tạo ra hình ảnh đầy đủ màu sắc, với những ưu điểm như truyền sáng cao, tiêu thụ năng lượng thấp và chi phí sản xuất thấp. Hiện tại, công nghệ này đã vượt qua giới hạn cốt lõi về tốc độ phản ứng của tinh thể lỏng, và các mẫu thử kích thước lớn dự kiến sẽ ra mắt vào cuối tháng 3, tập trung vào bốn kịch bản có nhu cầu cao như tivi, màn hình máy tính, xe cộ và các thiết bị khác.
Các chuyên gia trong ngành cho biết, ngành LCD không phải là "ngành đang lụi tàn", mà là tiếp tục phát triển thông qua việc lặp lại công nghệ. Viện sĩ Ouyang Zhongcan của Viện Khoa học Trung Quốc chỉ ra rằng các tuyến công nghệ hiển thị khác nhau đều có ưu và nhược điểm riêng. Trong tương lai, dựa trên lợi thế khác biệt của các kịch bản, sẽ có sự phân hóa sinh thái. LCD, với lợi thế về chi phí và khả năng thích ứng, sẽ vẫn chiếm một vị trí quan trọng trong các thiết bị đầu cuối tầm trung và thấp cũng như các kịch bản chuyên nghiệp trong một thời gian dài. Hiện tại, các doanh nghiệp hàng đầu trong nước đang đẩy nhanh bố cục công nghệ của họ. BOE đang thúc đẩy nâng cấp công nghệ LCD có độ màu cao và phản xạ thấp, TCL Star đang tập trung vào những đột phá trong các sản phẩm LCD dành cho xe cộ và màn hình lớn, Shenzhen Tianma đang tham gia sâu vào lĩnh vực LCD dành cho xe cộ, và kết hợp với những đột phá về sửa chữa bằng laser và công nghệ hiển thị theo trình tự trường, dự kiến sẽ thúc đẩy ngành LCD vượt qua từ dẫn đầu về quy mô sang dẫn đầu về công nghệ và thị trường đồng thời.
Tuy nhiên, đổi mới công nghệ vẫn đối mặt với nhiều thách thức. Chen Shenyu, một quản lý từ CIC Research and Insights, phân tích rằng việc thương mại hóa công nghệ hiển thị theo trình tự trường cần giải quyết các vấn đề như cải thiện năng suất và hỗ trợ chuỗi cung ứng. Việc phổ biến công nghệ sửa chữa bằng laser phụ thuộc vào thiết bị có độ chính xác cao và người vận hành chuyên nghiệp. Các chuyên gia trong ngành kêu gọi các doanh nghiệp liên quan tăng cường đầu tư vào nghiên cứu và phát triển công nghệ cốt lõi, tăng cường hợp tác thượng nguồn và hạ nguồn, cải thiện hệ thống tiêu chuẩn kỹ thuật, và thúc đẩy ngành LCD liên tục chuyển đổi theo hướng lợi nhuận cao hơn, công nghệ cao hơn và giá trị gia tăng cao hơn.
