Als kernelement van de wereldwijde display-industrie hebben LCD-schermen voortdurend de dominante positie ingenomen in diverse marktsegmenten zoals televisies, monitoren, voertuiggebonden terminals en medische apparaten, dankzij hun kosteneffectiviteit en brede aanpasbaarheid. Recente bezoeken van journalisten aan industriële ondernemingen en technische instellingen hebben echter aangetoond dat technische en industriële pijnpunten, zoals schermdefecten, fabricagefouten en winstdruk, nog steeds de hoogwaardige ontwikkeling van de industrie beperken. Ondertussen injecteren innovatieve maatregelen, zoals de popularisering van laserreparatietechnologie en doorbraken in veldsequentiële displaytechnologie, nieuwe impuls aan de doorbraak van de LCD-industrie.
Momenteel wordt de LCD-display nog steeds geconfronteerd met tal van technische uitdagingen in de eindgebruik- en productieprocessen, wat de belangrijkste bottleneck vormt die de gebruikerservaring en de efficiëntie van de industrie beïnvloedt. In scenario's voor eindgebruik komen verschijnselen zoals volledig niet-functionerende schermen, flikkerende of knipperende schermen, heldere lijnen en donkere banden, heldere en donkere vlekken, en restschaduwen en kleurafwijkingen frequent voor. Deze problemen worden veroorzaakt door meerdere redenen, zoals storingen in de voedingsmodule, slecht contact van signaalkabels, verouderde achtergrondverlichtingssystemen en beschadigde bedrading van het paneel. Gegevens van het Electronic Enthusiasts Network tonen aan dat paneelgerelateerde fouten, zoals heldere lijnen en donkere banden, meer dan 35% van de LCD-eindreparaties uitmaken. De meeste hiervan zijn gerelateerd aan slecht contact van de paneelbedrading, defecten aan de T-Con-kaart of fysieke schade, en sommige defecten leiden vanwege hun hoge reparatiecomplexiteit vaak tot de directe afdanking van eindproducten.
Aan de productie- en fabricagekant zijn procesdefecten de kernfactor geworden die de opbrengst van LCD-panelen beperkt. Het fabricageproces van LCD-panelen omvat meerdere complexe schakels, zoals array, verpakking en moduleassemblage. Elke kleine afwijking in een schakel kan leiden tot productfalen. Defecten zoals kortsluitingen in circuits, abnormale oriëntatie van vloeibare kristalmoleculen en overloop van afdichtingslijm zijn vrij algemeen. In traditionele processen worden dergelijke defecte panelen meestal direct afgevoerd, wat niet alleen de productiekosten verhoogt, maar ook materiaalverspilling veroorzaakt. Industriële analyse geeft aan dat productielijnen die geen effectieve reparatietechnologieën toepassen, een afvalpercentage van LCD-panelen van 10% tot 15% hebben, wat de winstmarge van ondernemingen aanzienlijk vermindert.
Als reactie op technische pijnpunten is de grootschalige toepassing van laserreparatietechnologie een belangrijke doorbraak geworden voor de industrie om kosten te verlagen en efficiëntie te verhogen. Deze technologie, met zijn hoge precisie, contactloze aard en lage schade, kan specifieke kleine defecten in diverse schakels, zoals array, verpakking en moduleassemblage, repareren en defecte panelen omzetten in gekwalificeerde producten. Naar verluidt kan voor kortsluitingen in circuits tijdens het arrayfabricageproces, nauwkeurig snijden met een infrarood nanoseconde laser de abnormale geleidende circuits onderbreken, waardoor het defectpercentage in deze schakel met meer dan 30% wordt verminderd; voor het probleem van donkere banden tijdens het verpakkingsproces kan scannen met lage energie met een ultraviolette laser helpen bij de heroriëntatie van vloeibare kristalmoleculen, waardoor het afvalpercentage effectief wordt verminderd. Momenteel hebben toonaangevende ondernemingen zoals BOE en TCL Huaxing laserreparatieapparatuur geïntegreerd in hun productielijnen, waardoor een gesloten "inspectie-reparatie-hercontrole" proces is gevormd, dat de totale procesopbrengst van LCD-panelen met 5% tot 15% kan verhogen en de productiekosten per paneel met 10% tot 20% kan verlagen.
Naast de optimalisatie van procesreparatietechnologie, opent de innovatie van onderliggende displaytechnologie nieuwe ruimte voor de LCD-industrie. Momenteel domineren binnenlandse ondernemingen meer dan 70% van het wereldwijde marktaandeel van LCD, maar de industrie wordt nog steeds geconfronteerd met uitdagingen zoals onvoldoende technologische innovatie en winstdruk. Veldsequentiële displaytechnologie is de sleuteldoorbraak geworden om deze benarde situatie op te lossen. Volgens Wang Shenhai, de oprichter van Tengpu Display, gebruikt traditionele LCD ruimtelijke RGB-subpixels om kleuren te mengen voor beeldvorming, terwijl veldsequentiële displaytechnologie het kleurfilter verwijdert en de sequentiële superpositie van rood, groen en blauw en het visuele persistentie-effect gebruikt om full-color beelden te vormen, met voordelen zoals hoge lichtdoorlatendheid, laag energieverbruik en lage productiekosten. Momenteel heeft deze technologie de kernbeperking van de responssnelheid van vloeibare kristallen doorbroken, en grote prototypes worden naar verwachting eind maart gelanceerd, met een focus op vier scenario's met een hoge vraag, zoals televisies, monitoren, voertuigen en andere.
Industrie-experts zeggen dat de LCD-industrie geen "stervende industrie" is, maar eerder blijft gedijen door technologische iteratie. Academicus Ouyang Zhongcan van de Chinese Academie van Wetenschappen wees erop dat verschillende displaytechnologieroutes hun eigen voor- en nadelen hebben. In de toekomst zal er, gebaseerd op de gedifferentieerde voordelen van scenario's, ecologische differentiatie plaatsvinden. LCD zal, met zijn kosten- en aanpasbaarheidsvoordelen, nog lange tijd een belangrijke positie innemen in de midden- tot laagwaardige terminals en professionele scenario's. Momenteel versnellen toonaangevende binnenlandse ondernemingen hun technologische lay-out. BOE promoot de upgrade van LCD-technologie met hoge kleurechtheid en lage reflectie, TCL Star richt zich op doorbraken in voertuiggebonden en grootschalige LCD-producten, Shenzhen Tianma is diep betrokken bij de voertuiggebonden LCD-sector, en in combinatie met doorbraken in laserreparatie en veldsequentiële displaytechnologie, wordt verwacht dat de LCD-industrie zal opschuiven van leidend in schaal naar tegelijkertijd leidend in technologie en markt.
Technologische innovatie wordt echter nog steeds geconfronteerd met meerdere uitdagingen. Chen Shenyu, een manager van CIC Research and Insights, analyseerde dat de commercialisering van veldsequentiële displaytechnologie problemen moet oplossen zoals het verbeteren van de opbrengst en ondersteuning van de toeleveringsketen. De popularisering van laserreparatietechnologie is afhankelijk van apparatuur met hoge precisie en professionele operators. Industrie-insiders roepen relevante ondernemingen op om de investeringen in onderzoek en ontwikkeling van kerntechnologieën te verhogen, de samenwerking tussen upstream en downstream te versterken, het technische standaardsysteem te verbeteren en de LCD-industrie te bevorderen om zich voortdurend te transformeren naar hogere winsten, hogere technologie en hogere toegevoegde waarde.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
