Dévoilement du processus de production des écrans LCD haute définition IPS de la société Bibuke

Aujourd'hui, avec l'innovation continue de la technologie d'affichage, les écrans LCD haute définition IPS sont devenus les préférés de nombreux consommateurs en raison de leurs performances exceptionnelles.comme des angles de vision larges et des couleurs précisesEn tant que leader dans ce domaine, la société Bibuke est réputée pour ses écrans IPS de qualité supérieure.Nous allons plonger dans le processus de fabrication des écrans LCD haute définition IPS de la société BibukeVeuillez fournir le texte que vous souhaitez traduire.

La technologie IPS (In-Plane Switching, 平面转换) a été introduite par Hitachi en 2001.mais il résout le problème de l' angle de vision des panneaux LCD traditionnels avec un arrangement moléculaire uniqueLa société Bibuke s'est continuellement plongée dans cette technologie fondamentale et a développé des écrans LCD haute définition IPS avec des avantages uniques.

Processus de fabrication complexe et précis

La fabrication d'écrans LCD haute définition IPS est un processus précis qui implique des centaines d'étapes et qui s'effectue dans un environnement très propre.

Processus de séquence frontal

L'objectif principal de cette étape est de construire un tableau TFT qui peut contrôler chaque interrupteur pixel sur le substrat de verre, ainsi que les lignes de données et les lignes de balayage.les substrats en verre de très haute précision entrent dans la chaîne de production et sont soumis à un nettoyage et à un traitement de surface stricts pour éliminer les particules, impuretés et contaminants, jetant les bases des processus ultérieurs.

Ensuite, le dépôt de film mince est effectué.La société Bibuke utilise des technologies avancées telles que la déposition par vapeur chimique améliorée par le plasma (PECVD) et la pulvérisation pour déposer plusieurs couches de films sur le substrat de verre.. Premièrement, une couche métallique de porte est formée pour constituer les lignes de balayage et les électrodes de porte TFT; ensuite, une couche isolante de porte est déposée, en utilisant généralement du nitrure de silicium ou du dioxyde de silicium;d'une épaisseur n'excédant pas 50 mm,, en utilisant du silicium amorphe ou du silicium polycristallin pour former le canal TFT; puis, une couche de contact ohmique, du silicium amorphe (a - Si) dopé n+, est déposée; par la suite,la couche métallique source/dépouille est formée pour construire les lignes de données et les électrodes TFT source/dépouille; enfin, une couche conductrice transparente (ITO) est déposée à l'extrémité de la ligne de données pour former l'électrode pixel (Pixel Electrode).

Le procédé de photolithographie est l'élément clé du procédé d'arrayage front-end.en utilisant des longueurs d'onde spécifiques de lumière ultraviolette pour exposer la photorésistanceEnsuite, le film est développé à l'aide d'une solution chimique pour laver les zones exposées (ou non exposées, selon le type de photorésistant),transférant le motif du masque sur la photorésistance. Ensuite, une gravure à sec (plasma) ou une gravure humide (solution chimique) est utilisée pour enlever les couches de film non protégées, reproduisant avec précision les graphiques du circuit requis,et finalement en supprimant le photorésistant restantCette série d'étapes de dépôt de film, de photolithographie, de gravure et de décapage doit être répétée 4 à 7 fois.en fin de compte, la construction d'un circuit de réseau complet sur le substrat en verre contenant des millions de TFT et leurs lignes d'interconnexion.

Processus de filtrage des couleurs à l'avant

Cette étape vise à produire un filtre de couleur sur un autre substrat de verre contenant des pixels de couleur primaire rouge, vert, bleu et une matrice noire (Black Matrix).le substrat est d'abord soumis à un nettoyage rigoureux pour assurer sa propreté.

Lors de la fabrication de la matrice noire, des matériaux de chrome ou de résine sont d'abord déposés, puis le motif est défini à l'aide du procédé de photolithographie (couche - exposition - développement),et finalement gravé pour former la matrice noire (BM)La matrice noire est utilisée pour séparer les pixels et empêcher le mélange de couleurs, améliorant considérablement le contraste de l'affichage.

La production de films filtrants à couleur utilise principalement la méthode de dispersion des pigments.ensuite exposé à travers le masque R/G/B correspondant, développé pour éliminer les zones non exposées, formant des graphiques pixel mono-couleur, puis la photorésistance est cuite et solidifiée.et des couleurs bleuesEnsuite, un film protecteur transparent (Overcoat) est revêtu sur la matrice de filtres de couleur pour niveler la surface et protéger la résistance de couleur.un film ITO conducteur transparent est déposé sur la couche protectrice sous forme d'électrode commune (électrode commune), dans la technologie IPS, cette étape est parfois effectuée du côté du substrat du tableau.le procédé de photolithographie est utilisé pour fabriquer avec précision de minuscules colonnes de résine photosensibles (Photo Spacers) sur le substrat CF, qui servent de séparateurs en forme de colonne pour maintenir un espace cellulaire précis et uniforme lorsque les deux substrats sont alignés.

Processus de formation cellulaire au stade intermédiaire (processus cellulaire)

Dans cette étape, le substrat TFT (avec des électrodes pixel) et le substrat CF (avec des électrodes communes) sont précisément alignés et liés,et le matériau de cristal liquide est injecté entre les deux substrats pour former une cellule de cristal liquide scelléeTout d'abord, une couche de polyimide (PI) est recouverte sur les surfaces du substrat TFT (électrodes pixel) et du substrat CF (électrodes communes) sous forme de film d'alignement.Cela peut être réalisé en utilisant des techniques d'impression par transfert (impression offset) ou d'impression à jet d'encre (impression à jet d'encre)Ensuite, le film de PI est cuit et durci, et une direction et une intensité spécifiques de feutre (nylon ou coton) sont utilisées pour frotter (Rubbing) pour former de minuscules rainures sur la surface de PI,fournissant un angle de pré-inclinaison (angle de pré-inclinaison) et une direction d'alignement initiale (direction d'alignement) des molécules de cristaux liquidesUn nombre contrôlé d'espaces sphériques (espaces à billes, parfois utilisés avec des espaces photo ou en alternative) sont ensuite pulvérisés avec précision au-dessus du substrat CF.et un cercle d'étanchéité UV-curable est appliqué dans la zone de bord du substrat pour obtenir l'étanchéité finaleDans un environnement sous vide, le substrat TFT et le substrat CF sont précisément alignés vers le haut et vers le bas avec une précision extrêmement élevée.qui est une étape cruciale et nécessite une précision de position contrôlée au niveau du micromètreAprès la liaison, les deux substrats sont serrés étroitement entre eux par une pression atmosphérique externe.et ensuite la lumière UV est irradiée pour durcir préliminairement le scellant du cadre (la lumière UV peut passer à travers le verre), et enfin des gouttelettes de cristaux liquides sont injectées et la liaison sous vide est terminée.

Le processus de modules post-étape (processus de modules)

Cette étape consiste à assembler les cellules à cristaux liquides terminées (cellules) issues du processus de formation des cellules avec l'unité de rétroéclairage (unité de rétroéclairage, BLU), les circuits de conduite,et autres composants fonctionnels dans un module d'affichage completIl comprend des opérations de collage des copeaux, suivies de tests de vieillissement et de tests fonctionnels pour s'assurer que le produit répond à des normes de qualité élevées.

Les avantages des écrans IPS de Bibuke

Les écrans à cristaux liquides haute définition IPS de Bibuke présentent de nombreux avantages grâce aux procédés de fabrication précis précités.en raison de l'arrangement moléculaire innovant à commutation horizontale des écrans IPS, la vitesse de réponse est plus rapide, l'image n'a pas de fantôme, la couleur ne change pas et la performance dynamique de l'image dépasse de loin celle des cristaux liquides d'écran traditionnels.Ses caractéristiques d'angle de vue large sont particulièrement remarquables, avec des angles de vision de 178 degrés vers le haut, vers le bas, vers la gauche et vers la droite, éliminant essentiellement les "zones mortes" visuelles, et la performance des couleurs ne sera pas affectée ou ne montrera aucune dérive de couleur sous aucun angle.En termes de durabilité de l'écran, la structure physique de l'écran dur IPS est stable, il n'y a pas de fantômes ou de traces d'eau au toucher, la vitesse de récupération des molécules est rapide,et il a des avantages significatifs sur les écrans mous ordinairesEn termes de performance des couleurs, les écrans IPS de Bibuke peuvent rivaliser avec les coloristes professionnels et peuvent vraiment présenter des images, et sont largement utilisés dans les domaines avec des exigences de couleur extrêmement élevées,comme la production de programmes télévisés.

Avec le développement continu de la technologie d'affichage, Bibuke continuera à innover et à explorer dans le processus de fabrication des écrans d'affichage IPS,fournir aux consommateurs des produits d'affichage plus de haute qualité et de haute performance, et de promouvoir l'industrie de l'affichage à un nouveau niveau.