August 5, 2025
오늘날, 디스플레이 기술의 지속적인 혁신으로 인해 IPS 고화질 LCD 화면은 뛰어난 성능으로 인해 많은 소비자들의 선호도가 높아졌습니다.넓은 관점과 정확한 색상이 분야의 선두주자로서, 비부크 회사는 뛰어난 품질의 IPS 화면으로 유명합니다.우리는 Bibuke 회사의 IPS 고화질 LCD 화면 제조 과정에 깊이 들어가게 될 것입니다.번역을 원하는 텍스트를 제공하시기 바랍니다.
IPS (In-Plane Switching, 平面转换) 기술은 2001년에 히타치에서 도입되었다. 그 본질은 TFT 기술에 기반하고 있다.하지만 그것은 독특한 분자 배열을 가진 전통적인 LCD 패널의 보는 각 문제 해결비부케 회사는 이 근본적인 기술을 지속적으로 탐구하여 독특한 장점을 가진 IPS 고화질 LCD 디스플레이를 개발했습니다.
복잡하고 정밀한 제조 과정
IPS 고화질 LCD 디스플레이의 제조는 수백 단계의 정확한 과정이며 매우 깨끗한 환경에서 완료됩니다. 그것은 주로 네 가지 주요 단계로 나뉘어 있습니다.
프론트엔드 배열 프로세스
이 단계의 핵심 목표는 유리 기판의 각 픽셀 스위치와 데이터 라인 및 스캔 라인을 제어 할 수있는 TFT 배열을 구축하는 것입니다. 첫째,초고 정밀 유리 기판이 생산 라인에 들어가 고도의 청소와 표면 처리를 통해 모든 입자를 제거합니다., 불순물 및 오염물질, 후속 과정의 기초를 마련.
다음으로 얇은 필름 퇴적이 수행됩니다.비부케 회사는 PECVD (플라즈마 강화 화학 증기 퇴적) 및 스프터링과 같은 첨단 기술을 사용하여 유리 기판에 여러 층의 필름을 저장합니다.먼저, 스캔 라인과 TFT 게이트 전극을 구성하기 위해 게이트 금속 층이 형성됩니다. 그런 다음, 일반적으로 실리콘 나이트라이드 또는 실리콘 이산화 물질을 사용하여 게이트 단열 층이 퇴적됩니다.반도체 층이 뒤따르며, TFT 채널을 형성하기 위해 무형 실리콘 또는 폴리 크리스탈린 실리콘을 사용하여; 그 다음, n+ 도핑 무형 실리콘 (a - Si) 의 오름 접촉 층이 퇴적됩니다.소스/드레인 금속 층이 데이터 라인 및 TFT 소스/드레인 전극을 구성합니다.마지막으로, 투명 선도층 (ITO) 이 데이터 라인의 끝에서 픽셀 전극 (Pixel Electrode) 을 형성합니다.
광 리토그래피 과정은 프론트 엔드 배열 프로세스의 핵심 요소입니다. 먼저, photoresist는 퇴적 된 필름에 균등하게 적용되고, 그 다음 정확한 회로 패턴을 가진 마스크를 통해,광 저항을 노출하기 위해 자외선 빛의 특정 파장을 사용하여다음으로, 필름은 노출된 (또는 노출되지 않은, 광 저항의 종류에 따라) 지역을 씻기 위해 화학 용액을 사용하여 개발됩니다.마스크 패턴을 광 저항체로 옮기는그 다음, 건조 에칭 (플라즈마) 또는 젖은 에칭 (화학 용액) 은 보호되지 않은 필름 층을 제거하기 위해 사용되며, 필요한 회로 그래픽을 정확하게 복제합니다.그리고 마지막으로 남은 광 저항을 제거합니다.이 일련의 필름 퇴적, 사진 리토그래피, 에치, 그리고 벗기 단계는 4에서 7 번 반복되어야 합니다.결국 수백만의 TFT와 연결선을 포함하는 유리 기판에 완전한 배열 회로를 구축합니다..
프론트엔드 컬러 필터 프로세스
이 단계는 빨간색, 녹색, 파란색 기본 색상 픽셀과 검은색 행렬 (Black Matrix) 을 포함하는 다른 유리 기판에 색 필터를 생성하는 것을 목표로합니다.기판은 먼저 그 청결성을 보장하기 위해 엄격한 청소에 노출됩니다..
검은색 매트릭스를 만들 때 먼저 크롬 또는 樹脂 물질이 퇴적되고, 사진 리토그래피 프로세스를 사용하여 패턴이 정의됩니다. (상장 - 노출 - 개발),그리고 마침내 검은 행렬 (BM) 을 형성하기 위해 새겨졌습니다.검은색 행렬은 픽셀을 분리하고 색 혼합을 방지하여 디스플레이 대비도를 크게 향상시킵니다.
컬러 필터 필름의 생산은 주로 색소 분산 방법을 채택합니다. 먼저 광 저항의 지정 된 색 (붉은, 녹색, 파란색) 이 기판에 스핀 코팅됩니다.그 다음 해당 R/G/B 마스크를 통해 노출됩니다., 노출되지 않은 영역을 제거하기 위해 개발, 단색 픽셀 그래픽을 형성, 그리고 그 후 photoresist 굽고 굳어집니다. 이 과정은 빨간색, 녹색,그리고 파란색 색상, 궁극적으로 전체 효과적인 디스플레이 영역을 덮습니다. 그 다음, 투명한 보호 필름 (오버 코트) 은 색 필터 배열에 레이팅되어 표면을 평평화하고 색 저항을 보호합니다. 마지막으로,투명한 전도성 ITO 필름은 보호층에 공통 전극 (Common Electrode) 으로 융합됩니다., IPS 기술에서, 이 단계는 때때로 배열 기판 쪽에서 수행됩니다.포토리토그래피 과정은 CF 기판에 광감각성 소형 樹脂 기둥 (Photo Spacers) 을 정확하게 제조하는 데 사용됩니다., 두 기판이 정렬 될 때 정확하고 균일한 세포 간격을 유지하기 위해 기둥 모양의 간격 장치로 사용됩니다.
중간 단계 세포 형성 과정 (세포 과정)
이 단계에서 TFT 기판 (픽셀 전극) 과 CF 기판 (공용 전극) 은 정확하게 정렬되고 결합됩니다.그리고 액체 결정 물질은 두 기판 사이에 주입되어 밀폐 된 액체 결정 세포를 형성합니다.먼저, TFT 기판 (픽셀 전극) 과 CF 기판 (공용 전극) 의 표면에 폴리마이드 (PI) 층이 평행 필름으로 코팅됩니다.이 작업 은 전송 인쇄 (오프셋 프린팅) 이나 잉크젯 프린팅 (인크젯 프린팅) 을 이용하여 이루어질 수 있다.그 다음, PI 필름은 구워지고 고쳐지고, 특정 방향과 강도 필트 (나일론 또는 면) 는 PI 표면에 작은 구도를 형성하기 위해 긁기 (Rubbing) 를 위해 사용됩니다.액체 결정 분자의 전 기울기 각 (Pretilt Angle) 및 초기 정렬 방향 (Alignment Direction) 을 제공하는그 후 제어 된 수의 구형 스페이저 (공형 스페이저, 때때로 사진 스페이저와 함께 사용되거나 대안으로) 가 CF 기판 위에 정확하게 분사됩니다.그리고 최종 밀폐를 달성하기 위해 기판의 가장자리 부위에 UV-건조 밀폐 물질의 원을 적용합니다.진공 환경에서 TFT 기판과 CF 기판은 매우 높은 정확도로 정확하게 위아래로 정렬됩니다.이것은 매우 중요한 단계이며 마이크로미터 수준에서 제어되는 위치 정확성을 요구합니다.결합 후, 두 기판은 외부 대기 압력으로 단단히 함께 압축됩니다.그리고 그 다음 UV 빛은 프레임 밀착제를 예비적으로 고칠 위해 방사됩니다 (UV 빛은 유리를 통과 할 수 있습니다), 마지막으로 액체 결정 방울을 주입하고 진공 결합이 완료됩니다.
후단계 모듈 프로세스 (모듈 프로세스)
이 단계에는 세포 형성 과정에서 완성 된 액체 결정 세포 (세포) 를 백라이트 유닛 (Backlight Unit, BLU), 드라이브 회로,및 다른 기능적 구성 요소를 완전한 디스플레이 모듈로 구성합니다.그것은 칩 접착 작업을 포함하고, 고품질 표준에 해당하는 제품을 보장하기 위해 노화 테스트와 기능 테스트를 수행합니다.
비부케 의 IPS 디스플레이 화면 의 장점
비부케의 IPS 고화질 액체 결정 디스플레이 화면은 위의 정밀한 제조 과정 덕분에 많은 장점을 가지고 있습니다.IPS 스크린의 혁신적인 수평 전환 분자 배열로 인해, 반응 속도는 더 빨라, 이미지는 유령화되지 않습니다, 색이 변하지 않습니다, 그리고 동적 이미지 성능은 전통적인 화면 액체 결정의 훨씬 더 많습니다.그 넓은 관점 특성 은 특히 돋보인다, 178도 위, 아래, 왼쪽, 오른쪽의 관점으로, 기본적으로 시각적 "죽은 구역"을 제거하고, 색상 성능은 어떤 각도에서든 영향을 받거나 색상의 변형을 보여주지 않습니다.화면 내구성, IPS 하드 스크린의 물리적 구조는 안정적입니다, 만질 때 유령이나 물 흔적이 없습니다, 분자 복구 속도는 빠릅니다.일반 소프트 스크린에 비해 상당한 장점이 있습니다.색상 성능의 측면에서 Bibuke의 IPS 디스플레이 화면은 전문 컬러리스트와 경쟁할 수 있으며 이미지를 진정으로 제시 할 수 있으며 매우 높은 색상 요구 사항이있는 분야에서 널리 사용됩니다.예를 들어 TV 프로그램 제작.
디스플레이 기술의 지속적인 발전으로 Bibuke는 IPS 디스플레이 제작 과정에서 혁신과 탐구를 계속할 것입니다.소비자들에게 더 높은 품질과 높은 성능의 디스플레이 제품을 제공하는 것, 그리고 디스플레이 산업을 새로운 수준으로 끌어 올리는 것입니다.
