Revelando o Processo de Produção das Telas LCD de Alta Definição IPS da Empresa Bibuke

Hoje, com a inovação contínua na tecnologia de exibição, os ecrãs LCD de alta definição IPS tornaram-se os preferidos de muitos consumidores devido ao seu desempenho excepcional,como ângulos de visão largos e cores precisasComo líder neste campo, a Bibuke Company é conhecida pelas suas telas IPS de qualidade superior.Vamos aprofundar no processo de fabricação das telas LCD de alta definição IPS da Bibuke Company- Por favor, forneça o texto que deseja traduzir.

A tecnologia IPS (In-Plane Switching, 平面转换) foi introduzida pela Hitachi em 2001.Mas resolve o problema do ângulo de visão dos painéis LCD tradicionais com um arranjo molecular únicoA empresa Bibuke tem continuado a aprofundar esta tecnologia fundamental e desenvolvido e desenvolveu e apresentou e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu e desenvolveu.

Processo de fabrico complexo e preciso

A fabricação de ecrãs LCD de alta definição IPS é um processo preciso que envolve centenas de etapas e é concluído num ambiente altamente limpo.

Processo de matriz front-end

O objetivo principal desta fase é construir uma matriz TFT que possa controlar cada interruptor de pixel no substrato de vidro, bem como linhas de dados e linhas de varredura.Os substratos de vidro de ultraalta precisão entram na linha de produção e são submetidos a uma limpeza e tratamento de superfície rigorosos para remover as partículas, impurezas e contaminantes, estabelecendo a base para os processos subsequentes.

Em seguida, é realizada a deposição de uma película fina.A Bibuke Company utiliza tecnologias avançadas como PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) e pulverização para depositar múltiplas camadas de filmes no substrato de vidroEm primeiro lugar, uma camada de metal de porta é formada para constituir as linhas de varredura e os eletrodos de porta TFT; em seguida, uma camada de isolamento de porta é depositada, tipicamente usando nitruro de silício ou materiais de dióxido de silício;com um diâmetro superior a 20 mm,, utilizando silício amorfo ou silício policristalino para formar o canal TFT; em seguida, uma camada de contato ohmica, silício amorfo (a - Si) dopado n+, é depositada; posteriormente,a camada metálica de fonte/evacuação é formada para construir as linhas de dados e os eletrodos de fonte/evacuação TFTPor último, uma camada condutora transparente (ITO) é depositada no final da linha de dados para formar o elétrodo de pixel (Pixel Electrode).

O processo de fotolitografia é o elemento chave do processo de matriz front-end. Primeiro, o fotoresist é aplicado uniformemente aos filmes depositados, depois através de uma máscara com padrões de circuito precisos,utilizando comprimentos de onda específicos de luz ultravioleta para expor o fotoresistenteA seguir, o filme é desenvolvido utilizando uma solução química para lavar as áreas expostas (ou não expostas, dependendo do tipo de fotoresistente),transferindo o padrão da máscara para o fotoresistenteEm seguida, é utilizada a gravação a seco (plasma) ou a gravação molhada (solução química) para remover as camadas de filme desprotegidas, replicando com precisão os gráficos de circuito necessários,e finalmente removendo o fotoresist remanescenteEsta série de passos de deposição de filme, fotolitografia, gravação e descolagem precisa ser repetida de 4 a 7 vezes.construção final de um circuito de matriz completa no substrato de vidro contendo milhões de TFTs e suas linhas de interconexão.

Processo de filtragem de cores frontal

Este estágio visa produzir um filtro de cor em outro substrato de vidro contendo pixels de cores primárias vermelhas, verdes, azuis e uma matriz preta (Black Matrix).O substrato é primeiro submetido a uma limpeza rigorosa para garantir a sua limpeza..

Para a fabricação da matriz preta, são depositados primeiro materiais de cromo ou resina, depois o padrão é definido utilizando o processo de fotolitografia (revestimento - exposição - desenvolvimento),e finalmente gravado para formar a matriz preta (BM)A matriz preta é utilizada para separar os pixels e evitar a mistura de cores, melhorando significativamente o contraste da tela.

A produção de filtros de cor utiliza principalmente o método de dispersão de pigmentos.em seguida, exposto através da máscara R/G/B correspondente, desenvolvido para remover as áreas não expostas, formando gráficos de pixels de cor única, e então o fotoresistente é assado e solidificado.e cores azuisEm seguida, uma película protetora transparente (Overcoat) é revestida na matriz de filtros de cor para nivelar a superfície e proteger a resistência da cor.uma película ITO condutiva transparente é ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂, na tecnologia IPS, este passo é às vezes realizado no lado do substrato da matriz.O processo de fotolitografia é utilizado para fabricar com precisão pequenas colunas de resina fotossensiveis (foto-espaçadores) no substrato CF, que servem como espaçadores em forma de coluna para manter uma lacuna celular precisa e uniforme quando os dois substratos estão alinhados.

Processo de formação de células no estágio médio (Processo de Célula)

Neste estágio, o substrato TFT (com elétrodos de pixel) e o substrato CF (com elétrodos comuns) são alinhados e ligados com precisão,e o material de cristal líquido é injetado entre os dois substratos para formar uma célula de cristal líquido seladaEm primeiro lugar, uma camada de poliimida (PI) é revestida nas superfícies do substrato TFT (electrodos de pixels) e do substrato CF (electrodos comuns) como uma película de alinhamento.Isto pode ser conseguido utilizando técnicas de impressão por transferência (impressão offset) ou impressão a jato de tinta (impressão a jato de tinta). Em seguida, o filme PI é assado e curado, e uma direção específica e intensidade de feltro (nylon ou algodão) é usado para esfregar (Rubbing) para formar pequenas ranhuras na superfície do PI,fornecendo um ângulo de pré-inclinação (Ângulo de pré-inclinação) e direção de alinhamento inicial (Direção de alinhamento) para as moléculas de cristal líquido. Em seguida, um número controlado de espaçadores esféricos (Ball Spacers, por vezes utilizados em conjunto com Photo Spacers ou como alternativa) são pulverizados precisamente sobre o substrato CF,e um círculo de selante curável por UV é aplicado na área da borda do substrato para obter a vedação finalEm ambiente de vácuo, o substrato TFT e o substrato CF são alinhados precisamente para cima e para baixo com uma precisão extremamente elevada.que é um passo crucial e requer precisão de posição controlada a nível de micrômetroApós a ligação, os dois substratos são fortemente apertados entre si pela pressão atmosférica externa.e, em seguida, a luz UV é irradiada para curar preliminarmente o selante do quadro (a luz UV pode passar através do vidro), e, finalmente, as gotas de cristal líquido são injetadas e a ligação ao vácuo é concluída.

Processo de módulo pós-fase (Processo de módulo)

Esta fase envolve a montagem das células de cristal líquido completas (células) do processo de formação de células com a unidade de luz de fundo (Backlight Unit, BLU), circuitos de condução,com uma tensão de até 100 V,Inclui operações de ligação de chips, seguidas de testes de envelhecimento e testes funcionais para garantir que o produto cumpre os padrões de alta qualidade.

Vantagens dos ecrãs IPS da Bibuke

Os ecrãs de cristal líquido de alta definição IPS da Bibuke têm muitas vantagens graças aos processos de fabrico precisos acima.devido ao arranjo molecular de comutação horizontal inovador das telas IPS, a velocidade de resposta é mais rápida, a imagem não tem fantasmas, a cor não muda e o desempenho dinâmico da imagem excede muito o dos cristal líquido de tela tradicionais.A sua característica de grande ângulo de visão é particularmente proeminente, com ângulos de visão de 178 graus para cima, para baixo, para esquerda e para direita, eliminando basicamente as "zonas mortas" visuais, e o desempenho da cor não será afetado ou mostrar a deriva da cor de qualquer ângulo.Em termos de durabilidade da tela, a estrutura física do ecrã rígido IPS é estável, não há marcas de fantasmas ou de água ao tocar, a velocidade de recuperação de moléculas é rápida,e tem vantagens significativas sobre telas moles comunsEm termos de desempenho de cores, as telas de exibição IPS da Bibuke podem rivalizar com coloristas profissionais e podem realmente apresentar imagens, e são amplamente utilizadas em campos com requisitos de cores extremamente elevados,tais como produção de programas de televisão.

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de exibição, a Bibuke continuará a inovar e explorar no processo de fabricação de telas de exibição IPS,fornecer aos consumidores mais produtos de alta qualidade e de alto desempenho, e promover a indústria de exibição para uma nova altura.