Bibuke Şirketi'nin IPS Yüksek Açıklıklı LCD Ekranlarının Üretim Sürecini Açıklamak

Günümüzde, ekran teknolojisindeki sürekli yeniliklerle birlikte, IPS yüksek çözünürlüklü LCD ekranlar, geniş görüş açıları ve doğru renkler gibi üstün performansları nedeniyle birçok tüketicinin favorisi haline gelmiştir. Bu alanda bir lider olan Bibuke Şirketi, üstün kaliteli IPS ekranlarıyla tanınmaktadır. Bugün, Bibuke Şirketi'nin IPS yüksek çözünürlüklü LCD ekranlarının üretim sürecini inceleyeceğiz. Lütfen çevrilmesini istediğiniz metni sağlayın.

IPS (In-Plane Switching, 平面转换) teknolojisi, 2001 yılında Hitachi tarafından tanıtılmıştır. Özü TFT teknolojisine dayanmaktadır, ancak geleneksel LCD panellerin görüş açısı sorununu benzersiz bir moleküler düzenlemeyle çözer. Bibuke Şirketi, bu temel teknolojiyi sürekli olarak incelemiş ve benzersiz avantajlara sahip IPS yüksek çözünürlüklü LCD ekranlar geliştirmiştir.

Karmaşık ve hassas üretim süreci 

IPS yüksek çözünürlüklü LCD ekranların üretimi, yüzlerce aşamayı içeren ve son derece temiz bir ortamda tamamlanan hassas bir süreçtir. Temel olarak dört ana aşamaya ayrılır. 

Ön Uç Dizi Süreci 

Bu aşamanın temel amacı, cam alt tabaka üzerinde her piksel anahtarını, veri hatlarını ve tarama hatlarını kontrol edebilen bir TFT dizisi oluşturmaktır. İlk olarak, ultra yüksek hassasiyetli cam alt tabakalar üretim hattına girer ve herhangi bir parçacığı, safsızlığı ve kirletici maddeyi gidermek için sıkı temizlik ve yüzey işleminden geçirilir, bu da sonraki süreçler için temel oluşturur. 

Daha sonra, ince film biriktirme gerçekleştirilir. Bibuke Şirketi, cam alt tabaka üzerine çok katmanlı filmler biriktirmek için PECVD (Plazma Destekli Kimyasal Buhar Biriktirme) ve püskürtme gibi gelişmiş teknolojiler kullanır. İlk olarak, tarama hatlarını ve TFT kapı elektrotlarını oluşturmak için bir kapı metal katmanı oluşturulur; daha sonra, genellikle silisyum nitrür veya silisyum dioksit malzemeleri kullanılarak bir kapı yalıtım katmanı biriktirilir; ardından, TFT kanalını oluşturmak için amorf silisyum veya polikristal silisyum kullanan bir yarı iletken katman; daha sonra, bir ohmik temas katmanı, n⁺-doplu amorf silisyum (a - Si) biriktirilir; ardından, veri hatlarını ve TFT kaynak/drenaj elektrotlarını oluşturmak için kaynak/drenaj metal katmanı oluşturulur; son olarak, piksel elektrodu (Pixel Electrode) oluşturmak için veri hattının sonunda şeffaf bir iletken katman (ITO) biriktirilir. 

Fotolitografi süreci, ön uç dizi sürecinin anahtar环节'sidir. İlk olarak, bir fotoresist, biriktirilmiş filmlere eşit olarak uygulanır, daha sonra hassas devre desenlerine sahip bir maske aracılığıyla, ışığa duyarlı alanlarda değişikliklere neden olan ultraviyole ışığın belirli dalga boylarını kullanarak fotoresist'i maruz bırakır. Ardından, maske desenini fotoresist'e aktararak, maruz kalan (veya maruz kalmayan, fotoresist türüne bağlı olarak) alanları yıkamak için kimyasal bir çözelti kullanılarak film geliştirilir. Daha sonra, korumasız film katmanlarını çıkarmak, gerekli devre grafiklerini hassas bir şekilde kopyalamak ve son olarak kalan fotoresist'i çıkarmak için kuru dağlama (plazma) veya ıslak dağlama (kimyasal çözelti) kullanılır. Bu film biriktirme, fotolitografi, dağlama ve sıyırma adımları dizisinin, milyonlarca TFT ve bunların ara bağlantı hatlarını içeren cam alt tabaka üzerinde eksiksiz bir dizi devresi oluşturmak için 4 ila 7 kez tekrarlanması gerekir. 

Ön Uç Renk Filtresi Süreci 

Bu aşama, kırmızı, yeşil, mavi ana renk pikselleri ve bir siyah matris (Black Matrix) içeren başka bir cam alt tabaka üzerinde bir renk filtresi üretmeyi amaçlar. Benzer şekilde, alt tabaka önce temizliğini sağlamak için sıkı temizlemeye tabi tutulur. 

Siyah matris yaparken, önce krom veya reçine malzemeleri biriktirilir, daha sonra desen fotolitografi süreci (kaplama - pozlama - geliştirme) kullanılarak tanımlanır ve son olarak siyah matrisi (BM) oluşturmak için dağlanır. Siyah matris, pikselleri ayırmak ve renk karışımını önlemek için kullanılır, bu da ekran kontrastını önemli ölçüde iyileştirir. 

Renk filtresi filmlerinin üretimi çoğunlukla pigment dağılım yöntemini benimser. İlk olarak, fotoresist'in belirtilen rengi (kırmızı, yeşil, mavi) alt tabaka üzerine döndürülerek kaplanır, daha sonra ilgili R/G/B maskesi aracılığıyla pozlanır, maruz kalmayan alanları çıkarmak için geliştirilir, tek renkli piksel grafikleri oluşturulur ve daha sonra fotoresist pişirilir ve katılaştırılır. Bu süreç, tüm etkili ekran alanını kaplayarak, kırmızı, yeşil ve mavi renkler için ayrı ayrı tekrarlanmalıdır. Daha sonra, yüzeyi düzleştirmek ve renk direncini korumak için renk filtresi dizisi üzerine şeffaf bir koruyucu film (Overcoat) kaplanır. Son olarak, IPS teknolojisinde, bu adım bazen dizi alt tabaka tarafında gerçekleştirilen ortak elektrot (Common Electrode) olarak koruyucu katman üzerine şeffaf bir iletken ITO filmi溅射沉积'dir. Ek olarak, CF alt tabakası üzerinde, iki alt tabaka hizalandığında hassas ve düzgün bir hücre boşluğunu korumak için sütun şeklinde ara parçalar olarak hizmet veren, fotolitografi süreci kullanılarak minik ışığa duyarlı reçine sütunları (Photo Spacers) hassas bir şekilde üretilir. 

Orta aşama hücre oluşum süreci (Cell Process) 

Bu aşamada, TFT alt tabakası (piksel elektrotları ile) ve CF alt tabakası (ortak elektrotlarla) hassas bir şekilde hizalanır ve bağlanır ve sızdırmaz bir sıvı kristal hücresi oluşturmak için iki alt tabaka arasına sıvı kristal malzeme enjekte edilir. İlk olarak, bir hizalama filmi olarak TFT alt tabakalarının (piksel elektrotları) ve CF alt tabakalarının (ortak elektrotlar) yüzeylerine bir poliimid (PI) katmanı kaplanır. Bu, transfer baskı (Offset Printing) veya mürekkep püskürtmeli baskı (Inkjet Printing) teknikleri kullanılarak elde edilebilir. Daha sonra, PI film pişirilir ve kürlenir ve sıvı kristal molekülleri için bir ön eğim açısı (Pretilt Angle) ve başlangıç hizalama yönü (Alignment Direction) sağlamak için, keçenin (naylon veya pamuk) belirli bir yönü ve yoğunluğu kullanılır. Daha sonra, kontrollü sayıda küresel ara parça (Ball Spacers, bazen Photo Spacers ile birlikte veya alternatif olarak kullanılır) CF alt tabakasının üzerine hassas bir şekilde püskürtülür ve son sızdırmazlığı sağlamak için alt tabakanın kenar alanında bir UV ile kürlenebilir sızdırmazlık maddesi çemberi uygulanır. Bir vakum ortamında, TFT alt tabakası ve CF alt tabakası, mikrometre seviyesinde kontrol edilen konum doğruluğu gerektiren, yukarı ve aşağı son derece yüksek hassasiyetle hassas bir şekilde hizalanır. Bağlandıktan sonra, iki alt tabaka harici atmosfer basıncı ile sıkıca birbirine bastırılır ve daha sonra çerçeve sızdırmazlık maddesini önceden kürlemek için UV ışığı yayılır (UV ışığı camdan geçebilir) ve son olarak sıvı kristal damlacıkları enjekte edilir ve vakum yapıştırma tamamlanır. 

Son aşama modül süreci (Module Process) 

Bu aşama, hücre oluşum sürecinden tamamlanan sıvı kristal hücrelerin (Cells), arka ışık ünitesi (Backlight Unit, BLU), sürüş devreleri ve diğer işlevsel bileşenlerle eksiksiz bir ekran modülüne monte edilmesini içerir. Ürünlerin yüksek kaliteli standartları karşıladığından emin olmak için çip bağlama işlemleri, ardından yaşlanma testleri ve işlevsel testleri içerir. 

Bibuke'nin IPS Ekranlarının Avantajları 

Bibuke'nin IPS yüksek çözünürlüklü sıvı kristal ekranları, yukarıdaki hassas üretim süreçleri sayesinde birçok avantaja sahiptir. Dinamik resim ekranı açısından, IPS ekranların yenilikçi yatay geçiş moleküler düzenlemesi nedeniyle, tepki hızı daha hızlıdır, görüntüde gölgelenme yoktur, renk kayması yoktur ve dinamik resim performansı geleneksel ekran sıvı kristallerini çok aşar. Geniş görüş açısı özelliği özellikle belirgindir, yukarı, aşağı, sol ve sağda 178 derecelik görüş açıları ile, temel olarak görsel "ölü bölgeleri" ortadan kaldırır ve renk performansı herhangi bir açıdan etkilenmez veya renk kayması göstermez. Ekran dayanıklılığı açısından, IPS sert ekranın fiziksel yapısı kararlıdır, dokunulduğunda gölgelenme veya su izleri yoktur, molekül geri kazanım hızı hızlıdır ve sıradan yumuşak ekranlara göre önemli avantajlara sahiptir. Renk performansı açısından, Bibuke'nin IPS ekranları profesyonel renk uzmanlarına rakip olabilir ve görüntüleri gerçekten sunabilir ve TV programı üretimi gibi son derece yüksek renk gereksinimleri olan alanlarda yaygın olarak kullanılır. 

Ekran teknolojisinin sürekli gelişimi ile birlikte, Bibuke, IPS ekranların üretim sürecinde yenilikler yapmaya ve araştırmalar yapmaya devam edecek, tüketicilere daha kaliteli ve yüksek performanslı ekran ürünleri sunacak ve ekran endüstrisini yeni bir zirveye taşıyacaktır.