August 5, 2025
今日では,ディスプレイ技術の継続的な革新により,IPS高画質液晶画面は,優れた性能のために多くの消費者のお気に入りになりました.広い視角と正確な色などこの分野のリーダーとして,ビブーク社は優れた品質のIPSスクリーンで有名です.ビブーク社の IPS 高解像度LCDスクリーンの製造プロセスについて詳しく説明します翻訳したいテキストを教えてください.
IPS (In-Plane Switching, 平面转换) 技術は,ヒタチが2001年に導入した.その本質は,TFT技術に基づいている.独特の分子配列で 伝統的なLCDパネルの 視角問題を解決しますビブーク社は この基本的な技術に 絶えず深み込み 独特の利点を持つ IPS 高画質液晶ディスプレイを開発してきました
複雑で精密な製造プロセス
IPS高画質LCDディスプレイの製造は,数百のステップを伴う精密なプロセスであり,非常に清潔な環境で完了します.主に4つの主要な段階に分かれています.
フロントエンドの配列プロセス
グラス基板の各ピクセルスイッチ,データライン,スキャンラインを制御できる TFT マレイを構築することです超高精度ガラス基板が生産ラインに投入され,細かい清掃と表面処理を受け,あらゆる粒子を除去します汚れや汚染物質を吸収し,次なるプロセスに基礎を設ける.
その後,薄膜堆積が行われます.ビブーク社は,PECVD (プラズマ強化化学蒸気堆積) やスプートリングなどの先進技術を使用して,ガラス基板に複数の層のフィルムを堆積します.まず,ゲート金属層が形成され,スキャニングラインとTFTゲート電極を構成し,その後,ゲート隔熱層が配置され,通常シリコンナイトリドまたはシリコン二酸化物材料を使用します.半導体層が続く, TFTチャネルを形成するために,無形シリコンまたはポリ結晶シリコンを使用し,その後,オム接触層,n+ドーピング無形シリコン (a - Si) が堆積されます.ソース/ドレイン金属層がデータラインとTFTソース/ドレイン電極の構築のために形成されます最後に,透明な導電層 (ITO) がデータラインの端に配置され,ピクセル電極 (Pixel Electrode) を形成する.
フォトリトグラフィープロセスはフロントエンド配列プロセスの鍵となる環節です.まず,光抵抗は,堆積されたフィルムに均等に適用され,その後,正確な回路パターンを持つマスクを通して,紫外線の特定の波長を使用して光抵抗を暴露する次に,光抵抗剤の種類に応じて露出 (または露出していない) 領域を洗い流す化学溶液を使用してフィルムを開発します.仮面のパターンを光抵抗体に転送するその後,ドライエッチング (プラズマ) または湿エッチング (化学溶液) は,必要な回路グラフィックを正確に複製して,保護されていないフィルム層を削除するために使用されます.そして最後に残った光抵抗を除去しますこの一連のフィルム堆積,光立体,エッチング,そして剥離のステップは4〜7回繰り返す必要があります.最終的には,何百万人もの TFT とそれらの相互接続線を含むガラス基板に完全な配列回路を構築する.
フロントエンドのカラーフィルタプロセス
この段階では,赤,緑,青のプライマリカラーピクセルと黒色マトリックス (Black Matrix) を含む別のガラス基板上に色フィルターを生成することを目的としています.同様に,材料の清潔性を確保するために,まず厳格な清掃を受けます..
ブラックマトリックスを作る際にはまずクロムや樹脂材料を堆積し,その後は光石工法 (コーティング - 露出 - 開発) を用いてパターンを定義します.そして最後に黒いマトリックス (BM) を形成するために刻まれましたブラックマトリックスを使用してピクセルを分離し,色の混ざり合いを防止し,ディスプレイコントラストを大幅に改善します.
色フィルターフィルムの生産は主に色素分散方法を採用します.まず,光抵抗剤の指定された色 (赤,緑,青) を基板にスピンコーティングします.その後,対応するR/G/Bマスクを通して露出します.このプロセスは赤,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,緑,そして青い色表面を平ら化し,色抵抗を保護するために,透明な保護フィルム (Overcoat) が色フィルター配列に塗装されます.最後に,透明な導電性 ITOフィルムが,保護層に共通電極として沈着するIPS技術では,このステップは時々配列基板側で行われます.フォトリトグラフィープロセスは,CF基板上に微小な光敏感性のある樹脂の柱 (Photo Spacers) を精密に製造するために使用されます.2つの基板が並べたときに,精確で均質な細胞間隔を維持するために,柱状の距離隔として機能します.
中期細胞形成プロセス (細胞プロセス)
この段階では,TPT基板 (ピクセル電極を搭載した) とCF基板 (共通電極を搭載した) が精密に並べられ,結合される.液晶物質が2つの基板の間に注入され 密閉した液晶細胞を形成しますまず,TPT基板 (ピクセル電極) とCF基板 (一般的な電極) の表面にポリミド (PI) の層を配列フィルムとして塗装します.これは,転送印刷 (オフセット印刷) やインクジェット印刷 (インクジェット印刷) の技術を使用して達成できますその後,PIフィルムは焼いて固められ,特定の方向と強度 (ナイロンまたは綿) のフェルトがPI表面に小さな溝を形成するために摩擦 (摩擦) に使用されます.液晶分子の前傾斜角 (Pretilt Angle) と初期アライナメント方向 (Alignment Direction) を提供するその後,制御された数の球状のスペーサー (ボールスペーサー,時にはフォトスペーサーと併用または代替として使用) がCF基板の上に精密に噴射されます.そして,最終的な密封を達成するために,基板の縁部にUV固化密封剤の円を塗装します.真空環境では,TFT基板とCF基板は,非常に高い精度で,上下を正確に並べられます.位置の精度がマイクロメートルのレベルで制御される必要があります結合後,2つの基板は外気圧によって緊密に圧縮されます.そして,UV光は,フレーム密封剤を予備的に固めるために照射されます (UV光はガラスを通過することができます)液晶滴を注入し,真空結合が完了します.
段階後のモジュールプロセス (モジュールプロセス)
この段階では,細胞形成プロセスから完成した液晶細胞 (Cells) をバックライトユニット (Backlight Unit, BLU),駆動回路,完全なディスプレイモジュールに他の機能部品を組み込むチップの粘着操作,その後老化テストと機能テストを含んで,製品が高品質基準を満たしていることを確認します.
ビブーク の IPS ディスプレイ スクリーン の 利点
ビブークの IPS 高解像度液晶ディスプレイは,上記の精密な製造プロセスのおかげで多くの利点があります.IPSスクリーンの革新的な水平切換分子配置により反応速度が速いし 画像にはゴーストがなく 色が変化せず 動的な画像性能は 従来のスクリーン液晶よりもはるかに高いその広い視角の特徴は特に顕著です178度上下 左右の角度で 視覚的な"死区域"を基本的には排除し 色の表現は影響を受けず どの角度から色を漂移させることもできません画面の耐久性についてIPSハードスクリーンの物理構造は安定し,触るとゴーストや水痕がない.分子回収速度も速い.普通のソフトスクリーンよりも大きな利点があります. 色の性能に関しては,BibukeのIPSディスプレイはプロのカラーライターと競合し,画像を真に提示することができ,非常に高い色要求のある分野では広く使用されています.テレビ番組の制作など.
ビブークは,ディスプレイ技術の継続的な発展とともに, IPSディスプレイの製造プロセスで革新と探索を続けます.消費者により高品質で高性能なディスプレイ製品を提供すること展示産業を新たな高度に推進する.
