رونمایی از فرآیند تولید نمایشگرهای LCD با کیفیت بالای IPS شرکت بیبوک

امروز، با نوآوری مداوم در فناوری نمایش، صفحه نمایش های LCD با وضوح بالا IPS به دلیل عملکرد برجسته خود، محبوب بسیاری از مصرف کنندگان شده اند.مثل زاویه های دید گسترده و رنگ های دقیقبه عنوان یک رهبر در این زمینه، شرکت Bibuke به خاطر صفحه نمایش های IPS با کیفیت برتر شناخته شده است.ما به فرآیند تولید صفحه نمایش های LCD با وضوح بالا شرکت Bibuke شرکت می پردازیملطفا متن مورد نظر خود را ارائه دهید.

تکنولوژی IPS (In-Plane Switching، 平面转换) توسط هیتاچی در سال 2001 معرفی شد. جوهر آن بر اساس فناوری TFT است.اما این مشکل زاویه دید پانل های LCD سنتی را با یک ترتیب مولکولی منحصر به فرد حل می کندشرکت Bibuke به طور مداوم به این فناوری اساسی پرداخته و نمایشگرهای LCD با وضوح بالا IPS را با مزایای منحصر به فرد توسعه داده است.

فرآیند تولیدی پیچیده و دقیق

تولید صفحه نمایش LCD با وضوح بالا IPS یک فرآیند دقیق است که شامل صدها مرحله و در یک محیط بسیار تمیز انجام می شود. این عمدتا به چهار مرحله اصلی تقسیم می شود.

فرآیند آرایه فرنتند

هدف اصلی این مرحله ساخت یک آرایه TFT است که می تواند هر سوئیچ پیکسل را بر روی بستر شیشه ای و همچنین خطوط داده و خطوط اسکن کنترل کند.زیربناهای شیشه ای بسیار دقیق وارد خط تولید می شوند و برای حذف ذرات، تحت تمیز کردن و درمان سطحی دقیق قرار می گیرند.، ناخالصی ها و آلاینده ها، پایه ای برای فرآیندهای بعدی می گذارد.

سپس، سپرده گذاری فیلم نازک انجام می شود.شرکت Bibuke از فن آوری های پیشرفته مانند PECVD (پلازما تقویت شده بخار شیمیایی) و اسپتر کردن برای سپرده گذاری لایه های متعدد فیلم در زیرپوش شیشه استفاده می کندابتدا یک لایه فلزی دروازه برای تشکیل خطوط اسکن و الکترودهای دروازه TFT شکل می گیرد؛ سپس یک لایه عایق دروازه قرار می گیرد، معمولاً از مواد نیترید سیلیکون یا دی اکسید سیلیکون استفاده می شود.با یک لایه نیمه هادی، با استفاده از سیلیکون آمورف یا سیلیکون پلی کریستال برای تشکیل کانال TFT؛ سپس، یک لایه تماس اومیک، سیلیکون آمورف n + دوپ (a - Si) ، قرار می گیرد؛ سپس،لایه فلزی منبع / تخلیه برای ساخت خطوط داده و الکترودهای منبع / تخلیه TFT شکل می گیرددر نهایت، یک لایه رسانا شفاف (ITO) در انتهای خط داده قرار می گیرد تا الکترود پیکسل (Pixel Electrode) را تشکیل دهد.

فرآیند فوتولیتوگرافی، حلقه اصلی فرآیند آرایه فرونت اند است. ابتدا، مقاومت نور به طور مساوی بر روی فیلم های سپرده شده اعمال می شود، سپس از طریق یک ماسک با الگوهای مدار دقیق،استفاده از طول موج های خاص نور ماوراء بنفش برای افشای مقاومت نوربعد از آن، فیلم با استفاده از یک محلول شیمیایی برای شستن مناطق در معرض (یا غیر در معرض، بسته به نوع photoresist) توسعه می یابد.انتقال الگوی ماسک به ضد نورسپس، حکاکی خشک (پلازما) یا حکاکی مرطوب (حلول شیمیایی) برای حذف لایه های فیلم غیر محافظت شده استفاده می شود، به طور دقیق گرافیک مدار مورد نیاز را تکرار می کند.و در نهایت از بین بردن نور مقاومت باقی مانده. این سری از فیلم سپرده گذاری، فوتولیتوگرافی، حکاکی و جدا کردن مراحل نیاز به تکرار 4 به 7 بار،در نهایت ساخت یک مدار مجموعه کامل بر روی بستر شیشه ای حاوی میلیون ها TFT و خطوط اتصال آنها.

فرآیند فیلتر رنگ فرنتند

هدف از این مرحله تولید یک فیلتر رنگی بر روی یک بستر شیشه ای دیگر است که حاوی پیکسل های رنگی اولیه قرمز، سبز، آبی و یک ماتریس سیاه است.سبست ابتدا برای اطمینان از تمیز بودن آن به تمیز کردن دقیق مبتلا می شود..

در هنگام ساخت ماتریس سیاه، مواد کرومیوم یا رزین ابتدا قرار می گیرند، سپس الگوی استفاده از فرآیند فوتولیتوگرافی (پوشش - قرار گرفتن در معرض - توسعه) تعریف می شود.و در نهایت برای تشکیل ماتریس سیاه (BM) حک شده استماتریس سیاه برای جدا کردن پیکسل ها و جلوگیری از مخلوط شدن رنگ ها استفاده می شود و به طور قابل توجهی کنتراست نمایش را بهبود می بخشد.

تولید فیلم های فیلتر رنگی عمدتاً از روش پراکندگی رنگدانه استفاده می کند. ابتدا رنگ مشخص شده (قرمز، سبز، آبی) از photoresist روی بستر پوشش داده می شود،سپس از طریق ماسک R/G/B نشان داده می شود.، توسعه یافته برای حذف مناطق غیرعرض شده، شکل دادن به گرافیک پیکسل تک رنگی، و سپس photoresist پخته شده و جامد است. این فرآیند نیاز به تکرار جداگانه برای قرمز، سبز،و رنگ های آبیسپس، یک فیلم محافظ شفاف (Overcoat) بر روی آرایه فیلتر رنگ پوشش داده می شود تا سطح را صاف کند و از رنگ مقاومت کند. در نهایت،یک فیلم ITO رسانا شفاف به عنوان الکترود مشترک (Common Electrode) بر روی لایه محافظ جمع می شود، در تکنولوژی IPS، این مرحله گاهی اوقات در سمت بستر آرایه انجام می شود. علاوه بر این،فرآیند فوتولیتوگرافی برای ساخت دقیق ستون های رزین حساس به نور (فوتو اسپایسر) بر روی بستر CF استفاده می شود، که به عنوان فاصله دهنده های ستون شکل برای حفظ یک شکاف سلول دقیق و یکنواخت در هنگام تراز دو بستر عمل می کنند.

فرآیند تشکیل سلول در مرحله میانی (طریقۀ سلول)

در این مرحله، زیربنای TFT (با الکترود های پیکسل) و زیربنای CF (با الکترود های مشترک) به طور دقیق تراز و پیوند می شوند.و مواد کریستالی مایع بین دو بستر تزریق می شود تا یک سلول کریستالی مایع مهر و موم شود.ابتدا، یک لایه از پلی آمید (PI) بر روی سطوح بستر TFT (الکترود های پیکسل) و بستر CF (الکترود های معمولی) به عنوان یک فیلم موازی پوشش داده می شود.این می تواند با استفاده از تکنیک های چاپ انتقال (Offset Printing) یا چاپ جوهر (Inkjet Printing) به دست آید.سپس، فیلم PI پخته و خشک می شود، و یک جهت خاص و شدت از فیلت (نیلون یا پنبه) برای فرش استفاده می شود (فرش) برای تشکیل شکاف های کوچک در سطح PI،فراهم کردن زاویه پیش شیب (زاویه پیش شیب) و جهت هماهنگی اولیه ( جهت هماهنگی) برای مولکول های کریستال مایعسپس تعداد کنترل شده ای از فاصله دهنده های کروی (Ball Spacers، گاهی اوقات همراه با Photo Spacers یا به عنوان یک جایگزین استفاده می شود) به طور دقیق بر روی بستر CF اسپری می شوند.و یک دایره از مهر و موم UV قابل درمان در ناحیه لبه ی بستر برای دستیابی به مهر و موم نهایی اعمال می شوددر محیط خلاء، بستر TFT و بستر CF با دقت بسیار بالا و پایین هماهنگ می شوند.که یک مرحله حیاتی است و نیاز به دقت موقعیت در سطح میکرومتر دارد.پس از پیوند، دو بستر به شدت با فشار جوی خارجی به هم فشار می آورند.و سپس نور UV برای خشک کردن مقدماتی مهر و موم قاب تابش می شود (نور UV می تواند از طریق شیشه عبور کند)، و در نهایت قطرات کریستال مایع تزریق می شوند و پیوند خلاء تکمیل می شود.

فرآیند ماژول پس از مرحله (ماژول فرآیند)

این مرحله شامل جمع آوری سلول های بلور مایع (Cells) از فرآیند تشکیل سلول با واحد روشنایی (Backlight Unit, BLU) ، مدارهای راننده،و سایر اجزای کاربردی در یک ماژول نمایش کاملاین شامل عملیات پیوند تراشه، پس از آن آزمایش های پیری و آزمایش های عملکردی برای اطمینان از اینکه محصول با استانداردهای کیفیت بالا مطابقت دارد.

مزایای صفحه نمایش های IPS بیبوک

صفحه نمایش کریستال مایع با وضوح بالا IPS Bibuke دارای مزایای زیادی است.به دلیل ترتیب مولکولی حرکت افقی نوآورانه صفحه نمایش های IPS، سرعت پاسخ سریعتر است، تصویر هیچ شبح ندارد، رنگ تغییر نمی کند، و عملکرد تصویر پویا بسیار بیشتر از کریستال مایع صفحه نمایش سنتی است.ویژگی زاویه دید گسترده آن به ویژه برجسته است، با زاویه های مشاهده 178 درجه بالا، پایین، چپ و راست، اساساً "مناطق مرده" بصری را از بین می برد و عملکرد رنگ تحت تأثیر قرار نمی گیرد یا از هر زاویه ای تغییر رنگ نشان نمی دهد.از نظر دوام صفحه نمایش، ساختار فیزیکی صفحه سخت IPS پایدار است، در هنگام لمس هیچ روح یا آب وجود ندارد، سرعت بازیابی مولکول سریع است،و مزایای قابل توجهی نسبت به صفحه نرم معمولی دارد.از نظر عملکرد رنگی، صفحه نمایش های IPS Bibuke می توانند با رنگ سازان حرفه ای رقابت کنند و می توانند تصاویر را به طور واقعی ارائه دهند و به طور گسترده در زمینه هایی با نیازهای رنگی بسیار بالا مورد استفاده قرار می گیرند.مثل تولید برنامه های تلویزیونی.

با توسعه مداوم فناوری نمایش، Bibuke به نوآوری و اکتشاف در فرآیند تولید صفحه نمایش IPS ادامه خواهد داد،ارائه محصولات نمایش با کیفیت بالا و عملکرد بالا به مصرف کنندگان، و ارتقاء صنعت نمایش به ارتفاع جدیدی.