เปิดเผยกระบวนการผลิตจอจอ LCD ความละเอียดสูง IPS ของบริษัท Bibuke

วันนี้ ด้วยนวัตกรรมที่ต่อเนื่องในเทคโนโลยีจอ IPS จอ LCD ความละเอียดสูง ได้กลายเป็นที่นิยมของผู้บริโภคหลายคน เนื่องจากผลงานที่โดดเด่นเช่นมุมมองกว้างและสีที่แม่นยําในฐานะผู้นําในสาขานี้ บริษัท Bibuke เป็นที่รู้จักกันดีสําหรับจอ IPS ของคุณภาพสูงเราจะดําเนินการในกระบวนการผลิตของจอ LCD ความละเอียดสูง IPS ของบริษัท Bibukeกรุณาให้ข้อความที่คุณต้องการที่จะแปล

เทคโนโลยี IPS (In-Plane Switching, 平面转换) ถูกนํามาใช้โดย Hitachi ในปี 2001แต่มันแก้ปัญหามุมมองของแผ่น LCD แบบดั้งเดิม ด้วยการจัดเรียงโมเลกุลที่พิเศษบริษัท Bibuke ได้ดําเนินการอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีพื้นฐานนี้ และพัฒนาจอ LCD ความละเอียดสูง IPS ด้วยข้อดีอันโดดเด่น

กระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและแม่นยํา

การผลิตจอ LCD ความละเอียดสูง IPS เป็นกระบวนการที่มีความละเอียดที่เกี่ยวข้องกับหลายร้อยขั้นตอน และสําเร็จในสภาพแวดล้อมที่สะอาดมาก โดยหลักแล้วแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนหลัก

กระบวนการ Array ฝั่งหน้า

เป้าหมายหลักของขั้นตอนนี้คือการสร้างตาราง TFT ที่สามารถควบคุมสวิทช์พิกเซลแต่ละตัวบนชั้นรองกระจก รวมถึงเส้นข้อมูลและเส้นสแกนสับสราทแก้วความละเอียดสูงมาก เข้าสู่สายการผลิต และได้รับการทําความสะอาดและการรักษาผิวที่เข้มงวดเพื่อกําจัดอนุภาค, คละภิบาลและสารปนเปื้อน, วางพื้นฐานสําหรับกระบวนการต่อมา

จากนั้น, การฝากหนังบางจะดําเนินการบริษัท Bibuke ใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัย เช่น PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) และการพ่นพ่นพ่น เพื่อฝากผิวหนังหลายชั้นบนชั้นรองกระจก.แรก, แผ่นโลหะประตูถูกสร้างขึ้นเพื่อประกอบเส้นสแกนและ TFT ไอนิโครดประตู; จากนั้น, แผ่นแยกประตูถูกฝาก, โดยทั่วไปใช้วัสดุซิลิคอนไนทรีดหรือซิลิคอนไดออกไซด์;ตามด้วยชั้นครึ่งประสาท, โดยใช้ซิลิคอนออมฟ์หรือซิลิคอนโพลิกริสตัลลีนในการสร้างช่อง TFT; จากนั้น, ชั้นสัมผัสออมมิก, ซิลิคอนออมฟ์ (a - Si) ที่ได้รับ n + doped ถูกฝาก; ต่อมา,ชั้นโลหะแหล่ง/ระบายน้ําถูกสร้างขึ้นเพื่อสร้างสายข้อมูลและไฟฟ้าแหล่ง/ระบายน้ํา TFT; ในที่สุด, ชั้นนําโปร่ง (ITO) ถูกฝากไว้ที่ปลายของสายข้อมูลเพื่อสร้างไฟฟ้าพิกเซล (Pixel Electrode)

กระบวนการ photolithography เป็นขั้นตอนสําคัญของกระบวนการ array ด้านหน้าแรก, photoresist ถูกนําไปใช้อย่างเท่าเทียมกันกับฟิล์มที่ฝาก, จากนั้นผ่านหน้ากากที่มีรูปแบบวงจรแม่นยํา,ใช้ความยาวคลื่นเฉพาะของแสงอัลตรายโอเล็ต เพื่อเปิดเผยภาพ, ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในพื้นที่ที่มีความรู้สึกต่อแสง. ต่อมา, ผนังถูกพัฒนาโดยใช้สารสารสารเคมีเพื่อล้างพื้นที่ที่เปิดเผย (หรือไม่เปิดเผย, ขึ้นอยู่กับประเภทของ photoresist)การโอนรูปแบบหน้ากากไปบน photoresistจากนั้น, การถักแห้ง (พลาสมา) หรือถักชื้น (สารแก้วเคมี) ใช้ในการกําจัดชั้นหนังที่ไม่คุ้มกัน, ย่อมจําลองกราฟิกวงจรที่ต้องการอย่างแม่นยําและในที่สุดก็กําจัดภาพต่อรองที่เหลือ. ขั้นตอนการฝากหนัง, การถ่ายภาพ, การถักและการถอดต้องซ้ํา 4 ถึง 7 ครั้งในที่สุดก็สร้างวงจรแบบสมบูรณ์แบบบนชั้นรองกระจกที่มี TFTs ล้านและสายเชื่อมต่อของพวกเขา.

กระบวนการกรองสีด้านหน้า

ขั้นตอนนี้มีเป้าหมายในการผลิตกรองสีบนชั้นรองแก้วอื่นที่มีพิกเซลสีหลักสีแดง เขียว น้ําเงินและเมทริกซ์สีดํา (เมทริกซ์สีดํา) เช่นเดียวกันสารสับสราทถูกทําความสะอาดอย่างเข้มงวดก่อน เพื่อให้ความสะอาดของมัน.

เมื่อทําเมทริกซ์สีดํา วัสดุโครเมียมหรือธาตุเรซินถูกฝากก่อน, จากนั้นรูปแบบถูกกําหนดโดยใช้กระบวนการ photolithography (การเคลือบ - การเผยแพร่ - การพัฒนา),และในที่สุดถักเป็นเมทริกซ์สีดํา (BM). แมทริกซ์สีดําใช้ในการแยกพิกเซลและป้องกันการผสมผสานสี

การผลิตฟิล์มกรองสีส่วนใหญ่ใช้วิธีการกระจายสีสี แรกสีที่กําหนด (สีแดง, เขียว, น้ําเงิน) ของ photoresistจากนั้นถูกเผยแพร่ผ่านหน้ากาก R/G/B ที่ตรงกัน, พัฒนาเพื่อกําจัดพื้นที่ที่ไม่ได้ถูกเปิดเผย, การสร้างกราฟิกพิกเซลสีเดียว, แล้ว photoresist ถูกเผาและแข็งกระชับ. กระบวนการนี้จําเป็นต้องซ้ําแยกสําหรับสีแดง, เขียว,และสีฟ้า, ในที่สุดครอบคลุมพื้นที่การแสดงที่มีประสิทธิภาพทั้งหมด. จากนั้น, ฟิล์มป้องกันโปร่ง (Overcoat) ถูกเคลือบบนชุดกรองสีเพื่อทําให้พื้นผิวเรียบร้อยและปกป้องการต่อต้านสี. ในที่สุด,โฟลม ITO ที่นําแสงโปร่ง คือ ละอองแสงบนชั้นป้องกันเป็นอิเล็กทรอัดทั่วไป (Common Electrode), ในเทคโนโลยี IPS ขั้นตอนนี้บางครั้งถูกดําเนินการบนด้านชั้นรองของเรียงกระบวนการ photolithography ใช้ในการผลิตคอลัมน์สับซิตสีแสงเล็ก ๆ น้อย ๆ (Photo Spacers) บนพื้นฐาน CF, ซึ่งใช้เป็นตัวแยกที่ทรงเสา เพื่อรักษาช่องว่างเซลล์ที่แม่นยําและเรียบร้อย เมื่อสองสับสราตถูกตรงกัน

กระบวนการสร้างเซลล์ระยะกลาง (กระบวนการเซลล์)

ในขั้นตอนนี้ พื้นฐาน TFT (ที่มีไฟฟ้าพิกเซล) และพื้นฐาน CF (ที่มีไฟฟ้าทั่วไป) ถูกปรับตรงและผูกพันอย่างแม่นยําและวัสดุคริสตัลเหลวถูกฉีดเข้าไประหว่าง 2 สับสราต เพื่อสร้างเซลล์คริสตัลเหลวที่ปิดก่อนอื่น โพลีไมมิด (PI) จะถูกเคลือบบนพื้นผิวของ TFT สับสราท (พิกเซล อิเล็กทรอัด) และ CF สับสราท (อิเล็กทรอัดทั่วไป) ในฐานะฟิล์มปรับตรงสามารถทําได้ โดยใช้เทคนิคการพิมพ์แบบออฟเซต (Offset Printing) หรือพิมพ์แบบฉีดหมึก (Inkjet Printing). จากนั้น, หนัง PI ถูกเผาและแข็ง, และทิศทางและความเข้มข้นเฉพาะของ felt (ไนลอนหรือผ้าใบ) ใช้ในการกวาด (กวาด) เพื่อสร้างรูเล็ก ๆ น้อย ๆ บนพื้นผิวของ PI,การให้มุมลอยก่อน (มุมลอยก่อน) และทิศทางการสอดคล้องเบื้องต้น (ทิศทางการสอดคล้อง) สําหรับโมเลกุลคริสตัลเหลวต่อมาจํานวนที่ควบคุมของระยะกลม (ระยะบอล, บางครั้งใช้ร่วมกับ Photo Spacers หรือเป็นทางเลือก)และวงกลมของสารประปา UV-curable ถูกนําไปใช้ในบริเวณขอบของพื้นฐานเพื่อบรรลุการประปาสุดท้ายในสภาพแวดล้อมว่าง สับสราท TFT และสับสราท CF ถูกต้องตรงขึ้นและลงด้วยความแม่นยําสูงสุดซึ่งเป็นขั้นตอนที่สําคัญ และต้องการความแม่นยําตําแหน่งที่ควบคุมได้ในระดับไมโครเมตรหลังการผูกพันธุ์กัน สับสราตทั้งสองชิ้นถูกกดกันอย่างแน่นด้วยความดันชั้นบรรยากาศภายนอกและจากนั้นแสง UV จะถูกฉายแสงเพื่อรักษายาปิดกรอบก่อน (แสง UV สามารถผ่านกระจกได้), และสุดท้ายน้ําตระกูลคริสตัลเหลวถูกฉีดและการผูกระบายความว่างเสร็จสิ้น

กระบวนการโมดูลหลังระยะ (กระบวนการโมดูล)

ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการประกอบเซลล์คริสตัลเหลว (เซลล์) จากกระบวนการสร้างเซลล์ด้วยหน่วย Backlight (Backlight Unit, BLU) วงจรขับเคลื่อนและส่วนประกอบการทํางานอื่น ๆ ในโมดูลแสดงภาพที่สมบูรณ์แบบรวมถึงการผูกชิป ต่อด้วยการทดสอบการแก่ตัวและการทดสอบการทํางาน เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงกับมาตรฐานคุณภาพสูง

ข้อดีของจอ IPS ของ Bibuke

สกรีนจอจอเหลวระดับความละเอียดสูง IPS ของ Bibuke มีข้อดีมากมายเนื่องจากการจัดเรียงโมเลกุลแบบสลับแนวราบของจอ IPS, ความเร็วการตอบสนองเร็วขึ้น, ภาพไม่มีผี, สีไม่เปลี่ยนแปลง, และผลงานภาพแบบไดนามิก ยิ่งกว่าของกระจกเหลวจอธรรมดาลักษณะของมุมมองที่กว้างใหญ่ของมันเป็นที่โดดเด่นโดยมีมุมชม 178 องศาขึ้น, ลง, ซ้าย, และขวา โดยพื้นฐานการกําจัด "บริเวณที่ตาย" ของภาพ และการแสดงสีจะไม่ได้รับผลกระทบหรือแสดงการเคลื่อนไหวสีจากมุมใด ๆในแง่ของความทนทานของจอ, โครงสร้างทางกายภาพของจอแข็ง IPS ได้มั่นคง ไม่มีรอยผีหรือรอยน้ําเมื่อสัมผัส ความเร็วการฟื้นฟูโมเลกุลเร็วและมันมีข้อดีที่สําคัญเหนือจากจออ่อนทั่วไปในแง่ของการแสดงสี จอจอ IPS ของ Bibuke สามารถแข่งขันกับนักสีมืออาชีพ และสามารถนําเสนอภาพได้อย่างแท้จริงเช่น การผลิตรายการโทรทัศน์.

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีจออย่างต่อเนื่อง Bibuke จะยังคงนวัตกรรมและสํารวจในกระบวนการผลิตของจอจอ IPSการให้บริการผู้บริโภคที่มีคุณภาพสูงและการแสดงผลงานสูงและส่งเสริมอุตสาหกรรมการแสดงสินค้าให้สูงขึ้นใหม่