बीबुक कंपनी के आईपीएस हाई डेफिनिशन एलसीडी डिस्प्ले स्क्रीन की उत्पादन प्रक्रिया का अनावरण

आज, डिस्प्ले तकनीक में निरंतर नवाचार के साथ, IPS हाई-डेफिनिशन LCD स्क्रीन अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन, जैसे कि विस्तृत देखने के कोण और सटीक रंगों के कारण कई उपभोक्ताओं की पसंदीदा बन गई हैं। इस क्षेत्र में एक अग्रणी के रूप में, Bibuke कंपनी अपनी बेहतर गुणवत्ता वाली IPS स्क्रीन के लिए प्रसिद्ध है। आज, हम Bibuke कंपनी की IPS हाई-डेफिनिशन LCD स्क्रीन की निर्माण प्रक्रिया पर गहराई से विचार करेंगे। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करना चाहेंगे।

IPS (इन-प्लेन स्विचिंग, 平面转换) तकनीक को 2001 में Hitachi द्वारा पेश किया गया था। इसका सार TFT तकनीक पर आधारित है, लेकिन यह एक अद्वितीय आणविक व्यवस्था के साथ पारंपरिक LCD पैनल की देखने के कोण की समस्या को हल करता है। Bibuke कंपनी ने लगातार इस मौलिक तकनीक पर गहराई से विचार किया है और अद्वितीय लाभों के साथ IPS हाई-डेफिनिशन LCD डिस्प्ले विकसित किए हैं।

जटिल और सटीक निर्माण प्रक्रिया 

IPS हाई-डेफिनिशन LCD डिस्प्ले का निर्माण एक सटीक प्रक्रिया है जिसमें सैकड़ों चरण शामिल हैं और यह एक अत्यधिक स्वच्छ वातावरण में पूरा होता है। इसे मुख्य रूप से चार प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है। 

फ्रंट-एंड एरे प्रक्रिया 

इस चरण का मुख्य उद्देश्य एक TFT एरे बनाना है जो ग्लास सब्सट्रेट पर प्रत्येक पिक्सेल स्विच के साथ-साथ डेटा लाइनों और स्कैन लाइनों को नियंत्रित कर सके। सबसे पहले, अल्ट्रा-हाई-प्रिसिजन ग्लास सब्सट्रेट उत्पादन लाइन में प्रवेश करते हैं और किसी भी कण, अशुद्धियों और संदूषकों को हटाने के लिए सख्त सफाई और सतह उपचार से गुजरते हैं, जो बाद की प्रक्रियाओं के लिए आधार तैयार करता है। 

फिर, पतली फिल्म जमाव किया जाता है। Bibuke कंपनी ग्लास सब्सट्रेट पर फिल्मों की कई परतें जमा करने के लिए PECVD (प्लाज्मा एन्हांस्ड केमिकल वेपर डिपोजिशन) और स्पटरिंग जैसी उन्नत तकनीकों का उपयोग करती है। सबसे पहले, स्कैन लाइनों और TFT गेट इलेक्ट्रोड का निर्माण करने के लिए एक गेट धातु परत बनाई जाती है; फिर, एक गेट इन्सुलेटिंग परत जमा की जाती है, आमतौर पर सिलिकॉन नाइट्राइड या सिलिकॉन डाइऑक्साइड सामग्री का उपयोग करके; इसके बाद एक अर्धचालक परत, TFT चैनल बनाने के लिए अनाकार सिलिकॉन या पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन का उपयोग करके; फिर, एक ओमिक संपर्क परत, n²-डोप्ड अनाकार सिलिकॉन (a - Si), जमा की जाती है; इसके बाद, डेटा लाइनों और TFT स्रोत/ड्रेन इलेक्ट्रोड का निर्माण करने के लिए स्रोत/ड्रेन धातु परत बनाई जाती है; अंत में, पिक्सेल इलेक्ट्रोड (पिक्सेल इलेक्ट्रोड) बनाने के लिए डेटा लाइन के अंत में एक पारदर्शी प्रवाहकीय परत (ITO) जमा की जाती है। 

फोटोलीथोग्राफी प्रक्रिया फ्रंट-एंड एरे प्रक्रिया का मुख्य चरण है। सबसे पहले, फोटोरेसिस्ट को समान रूप से जमा की गई फिल्मों पर लगाया जाता है, फिर सटीक सर्किट पैटर्न वाले मास्क के माध्यम से, फोटोरेसिस्ट को उजागर करने के लिए पराबैंगनी प्रकाश की विशिष्ट तरंग दैर्ध्य का उपयोग किया जाता है, जिससे प्रकाश-संवेदनशील क्षेत्रों में परिवर्तन होता है। इसके बाद, फिल्म को एक रासायनिक घोल का उपयोग करके विकसित किया जाता है ताकि उजागर (या गैर-उजागर, फोटोरेसिस्ट के प्रकार के आधार पर) क्षेत्रों को धोया जा सके, मास्क पैटर्न को फोटोरेसिस्ट पर स्थानांतरित किया जा सके। फिर, असुरक्षित फिल्म परतों को हटाने के लिए ड्राई एटचिंग (प्लाज्मा) या वेट एटचिंग (रासायनिक घोल) का उपयोग किया जाता है, आवश्यक सर्किट ग्राफिक्स को सटीक रूप से दोहराया जाता है, और अंत में शेष फोटोरेसिस्ट को हटा दिया जाता है। फिल्म जमाव, फोटोलीथोग्राफी, एटचिंग और स्ट्रिपिंग के इस क्रम को 4 से 7 बार दोहराने की आवश्यकता होती है, अंततः ग्लास सब्सट्रेट पर एक पूर्ण एरे सर्किट का निर्माण होता है जिसमें लाखों TFT और उनके इंटरकनेक्शन लाइनें होती हैं। 

फ्रंट-एंड कलर फिल्टर प्रक्रिया 

इस चरण का उद्देश्य लाल, हरे, नीले प्राथमिक रंग पिक्सेल और एक ब्लैक मैट्रिक्स (ब्लैक मैट्रिक्स) वाले एक अन्य ग्लास सब्सट्रेट पर एक कलर फिल्टर का उत्पादन करना है। इसी तरह, सब्सट्रेट को पहले इसकी सफाई सुनिश्चित करने के लिए सख्त सफाई के अधीन किया जाता है। 

ब्लैक मैट्रिक्स बनाते समय, क्रोमियम या राल सामग्री को पहले जमा किया जाता है, फिर फोटोलीथोग्राफी प्रक्रिया (कोटिंग - एक्सपोजर - डेवलपमेंट) का उपयोग करके पैटर्न को परिभाषित किया जाता है, और अंत में ब्लैक मैट्रिक्स (BM) बनाने के लिए एटच किया जाता है। ब्लैक मैट्रिक्स का उपयोग पिक्सेल को अलग करने और रंग मिश्रण को रोकने के लिए किया जाता है, जिससे डिस्प्ले कंट्रास्ट में काफी सुधार होता है। 

कलर फिल्टर फिल्मों का उत्पादन ज्यादातर वर्णक फैलाव विधि को अपनाता है। सबसे पहले, फोटोरेसिस्ट के निर्दिष्ट रंग (लाल, हरा, नीला) को सब्सट्रेट पर स्पिन-कोट किया जाता है, फिर संबंधित R/G/B मास्क के माध्यम से उजागर किया जाता है, गैर-उजागर क्षेत्रों को हटाने के लिए विकसित किया जाता है, एकल-रंग पिक्सेल ग्राफिक्स का निर्माण होता है, और फिर फोटोरेसिस्ट को बेक किया जाता है और ठोस किया जाता है। इस प्रक्रिया को लाल, हरे और नीले रंगों के लिए अलग-अलग दोहराने की आवश्यकता होती है, अंततः पूरे प्रभावी डिस्प्ले क्षेत्र को कवर किया जाता है। फिर, सतह को समतल करने और रंग प्रतिरोध की रक्षा करने के लिए कलर फिल्टर एरे पर एक पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म (ओवरकोट) लगाई जाती है। अंत में, एक पारदर्शी प्रवाहकीय ITO फिल्म को सुरक्षात्मक परत पर सामान्य इलेक्ट्रोड (कॉमन इलेक्ट्रोड) के रूप में जमा किया जाता है, IPS तकनीक में, यह चरण कभी-कभी एरे सब्सट्रेट साइड पर किया जाता है। इसके अतिरिक्त, फोटोलीथोग्राफी प्रक्रिया का उपयोग CF सब्सट्रेट पर छोटे प्रकाश-संवेदनशील राल स्तंभों (फोटो स्पेसर) को सटीक रूप से बनाने के लिए किया जाता है, जो स्तंभ के आकार के स्पेसर के रूप में कार्य करते हैं ताकि दो सब्सट्रेट संरेखित होने पर एक सटीक और समान सेल गैप बना रहे। 

मध्य-चरण सेल निर्माण प्रक्रिया (सेल प्रक्रिया) 

इस चरण में, TFT सब्सट्रेट (पिक्सेल इलेक्ट्रोड के साथ) और CF सब्सट्रेट (सामान्य इलेक्ट्रोड के साथ) को सटीक रूप से संरेखित और बॉन्ड किया जाता है, और एक सीलबंद लिक्विड क्रिस्टल सेल बनाने के लिए दो सब्सट्रेट के बीच लिक्विड क्रिस्टल सामग्री इंजेक्ट की जाती है। सबसे पहले, एक संरेखण फिल्म के रूप में TFT सब्सट्रेट (पिक्सेल इलेक्ट्रोड) और CF सब्सट्रेट (सामान्य इलेक्ट्रोड) की सतहों पर पॉलीमाइड (PI) की एक परत लगाई जाती है। यह ट्रांसफर प्रिंटिंग (ऑफसेट प्रिंटिंग) या इंकजेट प्रिंटिंग (इंकजेट प्रिंटिंग) तकनीकों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। फिर, PI फिल्म को बेक किया जाता है और ठीक किया जाता है, और लिक्विड क्रिस्टल अणुओं के लिए एक पूर्व-झुकाव कोण (प्रीटिल्ट एंगल) और प्रारंभिक संरेखण दिशा (एलाइनमेंट डायरेक्शन) प्रदान करते हुए, फेल्ट (नायलॉन या कपास) की एक विशिष्ट दिशा और तीव्रता का उपयोग रगड़ने (रबिंग) के लिए किया जाता है। इसके बाद, CF सब्सट्रेट के ऊपर नियंत्रित संख्या में गोलाकार स्पेसर (बॉल स्पेसर, कभी-कभी फोटो स्पेसर के साथ उपयोग किए जाते हैं या एक विकल्प के रूप में) को सटीक रूप से छिड़का जाता है, और अंतिम सीलिंग प्राप्त करने के लिए सब्सट्रेट के किनारे के क्षेत्र में UV-क्योरेबल सीलेंट का एक चक्र लगाया जाता है। एक वैक्यूम वातावरण में, TFT सब्सट्रेट और CF सब्सट्रेट को अत्यंत उच्च परिशुद्धता के साथ ऊपर और नीचे सटीक रूप से संरेखित किया जाता है, जो एक महत्वपूर्ण कदम है और जिसके लिए माइक्रोमीटर स्तर पर स्थिति सटीकता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। बॉन्डिंग के बाद, दो सब्सट्रेट को बाहरी वायुमंडलीय दबाव से कसकर एक साथ दबाया जाता है, और फिर UV प्रकाश को फ्रेम सीलेंट को प्रारंभिक रूप से ठीक करने के लिए विकिरणित किया जाता है (UV प्रकाश कांच से गुजर सकता है), और अंत में लिक्विड क्रिस्टल बूंदों को इंजेक्ट किया जाता है और वैक्यूम बॉन्डिंग पूरी हो जाती है। 

पोस्ट-स्टेज मॉड्यूल प्रक्रिया (मॉड्यूल प्रक्रिया) 

इस चरण में सेल निर्माण प्रक्रिया से पूर्ण लिक्विड क्रिस्टल सेल (सेल) को बैकलाइट यूनिट (बैकलाइट यूनिट, BLU), ड्राइविंग सर्किट और अन्य कार्यात्मक घटकों के साथ एक पूर्ण डिस्प्ले मॉड्यूल में इकट्ठा करना शामिल है। इसमें चिप बॉन्डिंग ऑपरेशन शामिल हैं, इसके बाद यह सुनिश्चित करने के लिए एजिंग टेस्ट और फंक्शनल टेस्ट किए जाते हैं कि उत्पाद उच्च-गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। 

Bibuke की IPS डिस्प्ले स्क्रीन के लाभ 

Bibuke की IPS हाई-डेफिनिशन लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले स्क्रीन में उपरोक्त सटीक निर्माण प्रक्रियाओं के कारण कई फायदे हैं। गतिशील चित्र प्रदर्शन के संदर्भ में, IPS स्क्रीन की अभिनव क्षैतिज स्विचिंग आणविक व्यवस्था के कारण, प्रतिक्रिया गति तेज होती है, छवि में कोई भूत नहीं होता है, रंग नहीं बदलता है, और गतिशील चित्र प्रदर्शन पारंपरिक स्क्रीन लिक्विड क्रिस्टल से कहीं अधिक होता है। इसका विस्तृत देखने का कोण विशेषता विशेष रूप से प्रमुख है, जिसमें ऊपर, नीचे, बाएं और दाएं 178 डिग्री के देखने के कोण हैं, जो मूल रूप से दृश्यमान "मृत क्षेत्रों" को समाप्त करते हैं, और रंग प्रदर्शन किसी भी कोण से प्रभावित नहीं होगा या रंग बहाव नहीं दिखाएगा। स्क्रीन स्थायित्व के संदर्भ में, IPS हार्ड स्क्रीन की भौतिक संरचना स्थिर है, छूने पर कोई भूत या पानी के निशान नहीं होते हैं, अणु पुनर्प्राप्ति गति तेज होती है, और इसमें साधारण सॉफ्ट स्क्रीन की तुलना में महत्वपूर्ण फायदे हैं। रंग प्रदर्शन के संदर्भ में, Bibuke की IPS डिस्प्ले स्क्रीन पेशेवर रंगकर्मियों के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकती हैं और वास्तव में छवियों को प्रस्तुत कर सकती हैं, और अत्यधिक उच्च रंग आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों, जैसे कि टीवी कार्यक्रम उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। 

डिस्प्ले तकनीक के निरंतर विकास के साथ, Bibuke IPS डिस्प्ले स्क्रीन की निर्माण प्रक्रिया में नवाचार और खोज जारी रखेगा, उपभोक्ताओं को अधिक उच्च-गुणवत्ता वाले और उच्च-प्रदर्शन वाले डिस्प्ले उत्पाद प्रदान करेगा, और डिस्प्ले उद्योग को एक नई ऊंचाई तक ले जाएगा।