Bekanntgabe des Produktionsprozesses der hochauflösenden IPS-LCD-Displays der Bibuke Company

Heute, mit der kontinuierlichen Innovation in der Anzeigetechnologie, sind IPS-Hoch-Definition-LCD-Bildschirme aufgrund ihrer hervorragenden Leistung zu den Lieblingsbildschirmen vieler Verbraucher geworden.wie breite Blickwinkel und präzise FarbenAls führende Firma in diesem Bereich ist die Bibuke Company für ihre IPS-Bildschirme von höchster Qualität bekannt.Wir werden uns in den Herstellungsprozess der IPS-Hochwertigkeit-LCD-Bildschirme der Bibuke Company vertiefen.Bitte geben Sie den Text an, den Sie übersetzen möchten.

Die IPS-Technologie (In-Plane Switching, 平面转换) wurde 2001 von Hitachi eingeführt.aber es löst das Problem des Blickwinkels der traditionellen LCD-Panels mit einer einzigartigen molekularen AnordnungDie Bibuke-Firma hat sich kontinuierlich mit dieser grundlegenden Technologie beschäftigt und IPS-LCD-Displays mit hoher Auflösung mit einzigartigen Vorteilen entwickelt.

Komplexes und präzises Herstellungsprozess

Die Herstellung von IPS-Hochdefinitions-LCD-Displays ist ein präziser Prozeß, der Hunderte von Schritten umfasst und in einer sehr sauberen Umgebung abgeschlossen wird.

Frontend-Array-Prozess

Das Hauptziel dieser Phase ist es, ein TFT-Array zu bauen, das jeden Pixel-Schalter auf dem Glassubstrat sowie Datenleitungen und Scanleitungen steuern kann.hochpräzise Glassubstrate kommen in die Produktionslinie und werden streng gereinigt und Oberflächenbehandlungen unterzogen, um Partikel zu entfernen, Verunreinigungen und Verunreinigungen, die den Grundstein für die nachfolgenden Prozesse legen.

Anschließend wird eine Dünnschichtablagerung durchgeführt.Bibuke Company verwendet fortschrittliche Technologien wie PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) und Sputtering, um mehrere Schichten von Filmen auf dem Glassubstrat abzulegenZunächst wird eine Metallschicht aus einem Tor gebildet, um die Scanleitungen und die TFT-Gatterelektroden zu bilden; anschließend wird eine Isolationsschicht aus einem Tor abgelagert, wobei typischerweise Siliziumnitrid oder Siliziumdioxid verwendet wird.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, mit amorphem Silizium oder polykristallinem Silizium, um den TFT-Kanal zu bilden; dann wird eine ohmische Kontaktschicht, n+-doppiertes amorphes Silizium (a - Si), abgelagert; anschließenddie Metallschicht für die Datenleitung und die TFT-Quell-/Abflusselektroden wird gebildetSchließlich wird am Ende der Datenleitung eine transparente leitfähige Schicht (ITO) abgelegt, um die Pixelelektrode (Pixel Electrode) zu bilden.

Der Photolithographie-Prozess ist der Schlüssel für den Frontend-Array-Prozess. Zuerst wird Photoresist gleichmäßig auf die abgelagerten Filme aufgetragen, dann durch eine Maske mit präzisen Schaltkreismustern,Verwendung spezifischer Wellenlängen von ultraviolettem Licht zur Exposition des PhotoresistDer Film wird anschließend mit einer chemischen Lösung hergestellt, um die freiliegenden (oder nicht freiliegenden, je nach Art des Photoresistenten) Bereiche zu waschen.Übertragung des Maskenmusters auf den Photoresist. Anschließend wird mit trockener Ätzung (Plasma) oder nasser Ätzung (chemische Lösung) die ungeschützte Filmschicht entfernt, wodurch die erforderlichen Schaltkreisgrafiken exakt nachgebildet werden,und schließlich entfernen Sie die restlichen photoresistDiese Reihe von Schritten der Filmdeposition, der Fotolithographie, des Ätzens und des Abziehens muss 4 bis 7 Mal wiederholt werden.letztendlich eine komplette Array-Schaltung auf dem Glassubstrat mit Millionen von TFTs und ihren Verbindungsleitungen.

Frontend-Farbfilterprozess

Diese Stufe zielt darauf ab, auf einem anderen Glassubstrat einen Farbfilter zu erzeugen, der rote, grüne, blaue Primärfarbpixel und eine schwarze Matrix (Black Matrix) enthält.das Substrat wird zunächst einer strengen Reinigung unterzogen, um seine Sauberkeit zu gewährleisten.

Bei der Herstellung der schwarzen Matrix werden zuerst Chrom- oder Harzmaterialien abgelagert, anschließend wird das Muster mit Hilfe des Photolithographieprozesses definiert (Beschichtung - Belichtung - Entwicklung),und schließlich geätzt, um die schwarze Matrix (BM) zu bildenDie schwarze Matrix wird verwendet, um Pixel zu trennen und Farbmischung zu verhindern, wodurch der Kontrast des Displays erheblich verbessert wird.

Bei der Herstellung von Farbfilterfolien wird hauptsächlich die Pigmentdispersionsmethode angewendet.dann durch die entsprechende R/G/B-Maske ausgesetzt, entwickelt, um die unbelichteten Bereiche zu entfernen, bilden einfarbige Pixel-Grafiken, und dann wird der Photoresist gebacken und verfestigt.und blaue FarbenDie Farbfilter werden dann mit einer transparenten Schutzfolie (Overcoat) beschichtet, um die Oberfläche zu ebnen und den Farbwiderstand zu schützen.eine durchsichtige leitfähige ITO-Folie ist auf der Schutzschicht als gemeinsame Elektrode (Common Electrode)In der IPS-Technologie wird dieser Schritt manchmal auf der Seite des Array-Substrats durchgeführt.das Photolithographieverfahren dient zur präzisen Herstellung von winzigen lichtempfindlichen Harzsäulen (Photo Spacers) auf dem CF-Substrat, die als säulenförmige Abstandsstellen dienen, um bei Ausrichtung der beiden Substrate eine präzise und einheitliche Zelllücke zu erhalten.

Zellbildungsprozess im mittleren Stadium (Zellprozess)

In diesem Stadium werden das TFT-Substrat (mit Pixelelektroden) und das CF-Substrat (mit gemeinsamen Elektroden) präzise ausgerichtet und gebunden.und Flüssigkristallmaterial wird zwischen die beiden Substrate injiziert, um eine versiegelte Flüssigkristallzelle zu bildenZunächst wird eine Schicht aus Polyimid (PI) auf die Oberflächen des TFT-Substrats (Pixelelektroden) und des CF-Substrats (allgemeine Elektroden) als Ausrichtungsfilm beschichtet.Dies kann mit Hilfe des Transferdrucks (Offsetdruck) oder des Inkjetdrucks (Inkjetdruck) erreicht werden. Dann wird der PI-Film gebacken und gehärtet, und eine bestimmte Richtung und Intensität von Filz (Nylon oder Baumwolle) wird zum Reiben (Rubbing) verwendet, um winzige Rillen auf der PI-Oberfläche zu bilden,mit einem Vorneigungszwinkel (Pretilt Angle) und einer Anfangsrichtung (Alignment Direction) für die Flüssigkristallmoleküle. Anschließend wird eine kontrollierte Anzahl von kugelförmigen Abstandsmitteln (Ball-Abstandsmittel, die manchmal zusammen mit Fotoabstandsmitteln oder als Alternative verwendet werden) präzise über das CF-Substrat gesprüht,und ein Kreis aus UV-Aufhärtetem Dichtungsmittel wird in den Randbereich des Substrats aufgetragen, um die endgültige Dichtung zu erreichenIn einer Vakuumumumgebung werden das TFT-Substrat und das CF-Substrat mit äußerst hoher Präzision exakt nach oben und unten ausgerichtet.Dies ist ein entscheidender Schritt und erfordert eine auf Mikrometerebene gesteuerte Positionsgenauigkeit.Nach der Bindung werden die beiden Substrate durch äußeren atmosphärischen Druck fest zusammengedrückt.und dann wird UV-Licht bestrahlt, um das Rahmendichtungsmittel vorläufig zu behandeln (UV-Licht kann durch das Glas hindurchgehen), und schließlich werden Flüssigkristalltropfen injiziert und die Vakuumbindung abgeschlossen.

Modulprozess nach der Phase (Modulprozess)

Diese Stufe beinhaltet die Montage der fertigen Flüssigkristallzellen (Zellen) aus dem Zellbildungsprozess mit der Hintergrundbeleuchtungseinheit (Backlight Unit, BLU), Antriebsströmungen,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WEs umfaßt die Bindung von Chips, gefolgt von Alterungstests und Funktionstests, um sicherzustellen, dass das Produkt hohe Qualitätsstandards erfüllt.

Vorteile der IPS-Display-Bildschirme von Bibuke

Die hochauflösenden IPS-Flüssigkristall-Displays von Bibuke haben dank der oben genannten präzisen Fertigung viele Vorteile.aufgrund der innovativen horizontalen molekularen Anordnung von IPS-Bildschirmen, die Reaktionsgeschwindigkeit ist schneller, das Bild hat keine Geister, die Farbe verschiebt sich nicht und die dynamische Bildleistung übersteigt bei weitem die der traditionellen Bildschirmflüssigkristalle.Besonders hervorzuheben ist sein großer Blickwinkel, mit Blickwinkeln von 178 Grad nach oben, unten, links und rechts, was im Grunde visuelle "tote Zonen" eliminiert und die Farbleistung nicht beeinträchtigt wird oder Farbverschiebungen aus jedem Winkel zeigt.In Bezug auf die Langlebigkeit des Bildschirms, die physikalische Struktur des IPS-Festbildschirms ist stabil, beim Berühren gibt es keine Geister oder Wasserspuren, die Molekülrückgewinnungsgeschwindigkeit ist schnell,und es hat erhebliche Vorteile gegenüber gewöhnlichen Soft-ScreenIn Bezug auf die Farbleistung können die IPS-Display-Bildschirme von Bibuke mit professionellen Farbverarbeitern konkurrieren und Bilder wirklich präsentieren.Produktion von Fernsehprogrammen.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Anzeigetechnologie wird Bibuke weiterhin Innovationen und Erforschungen im Herstellungsprozess von IPS-Display-Bildschirmen durchführen.Verbraucher mit qualitativ hochwertigeren und leistungsfähigeren Displayprodukten zu versorgen, und die Display-Industrie auf eine neue Ebene zu bringen.