Desvelar el proceso de producción de las pantallas LCD de alta definición IPS de la compañía Bibuke

Hoy en día, con la innovación continua en la tecnología de visualización, las pantallas LCD de alta definición IPS se han convertido en las favoritas de muchos consumidores debido a su excelente rendimiento.como ángulos de visión amplios y colores precisosComo líder en este campo, la compañía Bibuke es conocida por sus pantallas IPS de calidad superior.Profundizaremos en el proceso de fabricación de las pantallas LCD de alta definición IPS de la compañía Bibuke.. Por favor, proporcione el texto que desea traducir.

La tecnología IPS (In-Plane Switching, 平面转换) fue introducida por Hitachi en 2001.pero resuelve el problema del ángulo de visión de los paneles LCD tradicionales con una disposición molecular únicaLa compañía Bibuke ha profundizado continuamente en esta tecnología fundamental y ha desarrollado pantallas LCD IPS de alta definición con ventajas únicas.

Proceso de fabricación complejo y preciso

La fabricación de pantallas LCD de alta definición IPS es un proceso preciso que implica cientos de pasos y se realiza en un entorno altamente limpio.

Proceso de matriz front-end

El objetivo principal de esta etapa es construir una matriz TFT que pueda controlar cada interruptor de píxeles en el sustrato de vidrio, así como líneas de datos y líneas de escaneo.los sustratos de vidrio de ultraalta precisión entran en la línea de producción y se someten a una limpieza y un tratamiento de superficie estrictos para eliminar cualquier partícula, impurezas y contaminantes, sentando las bases para los procesos posteriores.

A continuación, se realiza la deposición de película delgada.Bibuke Company utiliza tecnologías avanzadas como PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) y pulverización para depositar múltiples capas de películas en el sustrato de vidrioEn primer lugar, se forma una capa de metal de puerta para constituir las líneas de escaneo y los electrodos de puerta TFT; luego, se deposita una capa de aislamiento de puerta, generalmente utilizando nitruro de silicio o materiales de dióxido de silicio;seguido de una capa de semiconductores, utilizando silicio amorfo o silicio policristalino para formar el canal TFT; luego, se deposita una capa de contacto ohmica, silicio amorfo (a - Si) n + dopado; posteriormente,se forma la capa de metal de la fuente/desagüe para construir las líneas de datos y los electrodos de la fuente/desagüe TFTPor último, se deposita una capa conductora transparente (ITO) al final de la línea de datos para formar el electrodo de píxeles (Pixel Electrode).

El proceso de fotolitografía es el elemento clave del proceso de la matriz frontal. Primero, se aplica uniformemente la fotoresistencia a las películas depositadas, luego a través de una máscara con patrones de circuito precisos,utilizando longitudes de onda específicas de luz ultravioleta para exponer el fotoresistenteDespués, la película se desarrolla utilizando una solución química para lavar las zonas expuestas (o no expuestas, según el tipo de fotoresistente),transferir el patrón de la máscara sobre el fotoresistenteLuego, el grabado en seco (plasma) o grabado en húmedo (solución química) se utiliza para eliminar las capas de película sin protección, replicando con precisión los gráficos de circuito requeridos,y finalmente eliminar el fotoresistente restanteEsta serie de pasos de deposición de película, fotolitografía, grabado y despojo debe repetirse de 4 a 7 veces.en última instancia, la construcción de un circuito de matriz completa en el sustrato de vidrio que contiene millones de TFT y sus líneas de interconexión.

Proceso de filtro de color frontal

Esta etapa tiene como objetivo producir un filtro de color en otro sustrato de vidrio que contiene píxeles de color primario rojo, verde, azul y una matriz negra (Matriz Negra).el sustrato se somete primero a una limpieza estricta para garantizar su limpieza.

Cuando se hace la matriz negra, primero se depositan materiales de cromo o resina, luego se define el patrón utilizando el proceso de fotolitografía (recubrimiento - exposición - desarrollo),y finalmente grabado para formar la matriz negra (BM)La matriz negra se utiliza para separar los píxeles y evitar la mezcla de colores, mejorando significativamente el contraste de la pantalla.

La producción de películas de filtro de color adopta principalmente el método de dispersión de pigmentos.luego se expone a través de la máscara R/G/B correspondiente, desarrollado para eliminar las áreas no expuestas, formando gráficos de píxeles de un solo color, y luego el fotoresistente se hornea y solidifica.y colores azulesLuego, una película protectora transparente (Overcoat) se recubre sobre la matriz de filtros de color para nivelar la superficie y proteger la resistencia del color.una película ITO conductora transparente es ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂, en la tecnología IPS, este paso a veces se realiza en el lado del sustrato de la matriz.el proceso de fotolitografía se utiliza para fabricar con precisión pequeñas columnas de resina fotosensibles (fotoespaciadores) en el sustrato CF, que sirven como espaciadores en forma de columna para mantener un espacio celular preciso y uniforme cuando los dos sustratos están alineados.

Proceso de formación celular en etapa media (Proceso celular)

En esta etapa, el sustrato TFT (con electrodos de píxeles) y el sustrato CF (con electrodos comunes) se alinean y unen con precisión,y se inyecta material de cristal líquido entre los dos sustratos para formar una célula de cristal líquido selladaEn primer lugar, una capa de poliimida (PI) se recubre en las superficies del sustrato TFT (electrodos de píxeles) y el sustrato CF (electrodos comunes) como una película de alineación.Esto puede lograrse mediante la impresión de transferencia (impresión offset) o la impresión de inyección de tinta (impresión de inyección de tinta) técnicasLuego, la película de PI se hornea y se cura, y se utiliza una dirección y intensidad específicas de fieltro (nylon o algodón) para frotar (Rubbing) para formar diminutas ranuras en la superficie de PI,proporcionando un ángulo de inclinación previa (Ángulo de inclinación previa) y una dirección de alineación inicial (Dirección de alineación) para las moléculas de cristal líquidoPosteriormente, un número controlado de espaciadores esféricos (Ball Spacers, a veces utilizados junto con Photo Spacers o como alternativa) se pulverizan con precisión sobre el sustrato CF,y se aplica un círculo de sellador curable por UV en la zona de borde del sustrato para lograr el sellado finalEn un ambiente de vacío, el sustrato TFT y el sustrato CF se alinean con precisión hacia arriba y hacia abajo con una precisión extremadamente alta.que es un paso crucial y requiere una precisión de posición controlada a nivel de micrómetroDespués de la unión, los dos sustratos se juntan firmemente por presión atmosférica externa.y luego se irradia la luz UV para curar preliminarmente el sellador del marco (la luz UV puede pasar a través del vidrio), y finalmente se inyectan gotas de cristal líquido y se completa el enlace al vacío.

Proceso de módulo posterior a la etapa (Proceso de módulo)

Esta etapa consiste en ensamblar las células de cristal líquido completadas (células) del proceso de formación de células con la unidad de retroiluminación (unidad de retroiluminación, BLU), los circuitos de conducción,y otros componentes funcionales en un módulo de visualización completoIncluye operaciones de unión de las virutas, seguidas de pruebas de envejecimiento y pruebas funcionales para garantizar que el producto cumple con los estándares de alta calidad.

Ventajas de las pantallas IPS de Bibuke

Las pantallas de cristal líquido de alta definición IPS de Bibuke tienen muchas ventajas gracias a los procesos de fabricación precisos anteriores.debido a la innovadora disposición molecular de conmutación horizontal de las pantallas IPS, la velocidad de respuesta es más rápida, la imagen no tiene fantasmas, el color no cambia, y el rendimiento dinámico de la imagen supera con creces el de los cristales líquidos de pantalla tradicionales.Su característica de ángulo de visión amplio es particularmente prominente, con ángulos de visualización de 178 grados hacia arriba, hacia abajo, izquierda y derecha, eliminando básicamente las "zonas muertas" visuales, y el rendimiento del color no se verá afectado ni mostrará deriva de color desde ningún ángulo.En cuanto a la durabilidad de la pantalla, la estructura física de la pantalla dura IPS es estable, no hay marcas de agua o fantasmas al tocar, la velocidad de recuperación de moléculas es rápida,y tiene ventajas significativas sobre las pantallas blandas ordinariasEn términos de rendimiento en color, las pantallas IPS de Bibuke pueden rivalizar con los coloristas profesionales y pueden presentar imágenes verdaderamente, y se utilizan ampliamente en campos con requisitos de color extremadamente altos.como la producción de programas de televisión.

Con el desarrollo continuo de la tecnología de visualización, Bibuke continuará innovando y explorando en el proceso de fabricación de pantallas de visualización IPS,proporcionar a los consumidores productos de visualización de mayor calidad y alto rendimiento, y la promoción de la industria de la exhibición a una nueva altura.