Mengungkap Proses Produksi IPS High-Definition LCD Display dari Bibuke Company

Saat ini, dengan inovasi berkelanjutan dalam teknologi tampilan, layar LCD definisi tinggi IPS telah menjadi favorit banyak konsumen karena performanya yang luar biasa, seperti sudut pandang yang luas dan warna yang akurat. Sebagai pemimpin di bidang ini, Perusahaan Bibuke terkenal dengan layar IPS berkualitas unggulnya. Hari ini, kita akan mempelajari proses manufaktur layar LCD definisi tinggi IPS dari Perusahaan Bibuke. Silakan berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.

Teknologi IPS (In-Plane Switching, 平面转换) diperkenalkan oleh Hitachi pada tahun 2001. Esensinya didasarkan pada teknologi TFT, tetapi memecahkan masalah sudut pandang panel LCD tradisional dengan pengaturan molekul yang unik. Perusahaan Bibuke terus-menerus menggali teknologi fundamental ini dan mengembangkan tampilan LCD definisi tinggi IPS dengan keunggulan unik.

Proses manufaktur yang kompleks dan presisi 

Manufaktur tampilan LCD definisi tinggi IPS adalah proses presisi yang melibatkan ratusan langkah dan diselesaikan di lingkungan yang sangat bersih. Hal ini terutama dibagi menjadi empat tahap utama. 

Proses Array Front-end 

Tujuan utama dari tahap ini adalah untuk membangun array TFT yang dapat mengontrol setiap sakelar piksel pada substrat kaca, serta jalur data dan jalur pemindaian. Pertama, substrat kaca presisi ultra-tinggi memasuki jalur produksi dan menjalani pembersihan dan perawatan permukaan yang ketat untuk menghilangkan partikel, kotoran, dan kontaminan apa pun, meletakkan dasar untuk proses selanjutnya. 

Kemudian, deposisi film tipis dilakukan. Perusahaan Bibuke menggunakan teknologi canggih seperti PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) dan sputtering untuk mengendapkan beberapa lapisan film pada substrat kaca. Pertama, lapisan logam gerbang dibentuk untuk membentuk jalur pemindaian dan elektroda gerbang TFT; kemudian, lapisan isolasi gerbang diendapkan, biasanya menggunakan bahan silikon nitrida atau silikon dioksida; diikuti oleh lapisan semikonduktor, menggunakan silikon amorf atau silikon polikristalin untuk membentuk saluran TFT; kemudian, lapisan kontak ohmik, silikon amorf yang didoping n⁺ (a - Si), diendapkan; selanjutnya, lapisan logam sumber/saluran dibentuk untuk membangun jalur data dan elektroda sumber/saluran TFT; akhirnya, lapisan konduktif transparan (ITO) diendapkan di ujung jalur data untuk membentuk elektroda piksel (Pixel Electrode). 

Proses fotolitografi adalah 环节 kunci dari proses array front-end. Pertama, photoresist secara merata diterapkan pada film yang diendapkan, kemudian melalui topeng dengan pola sirkuit yang tepat, menggunakan panjang gelombang tertentu dari sinar ultraviolet untuk mengekspos photoresist, menyebabkan perubahan pada area yang peka terhadap cahaya. Selanjutnya, film dikembangkan menggunakan larutan kimia untuk mencuci area yang terpapar (atau tidak terpapar, tergantung pada jenis photoresist), mentransfer pola topeng ke photoresist. Kemudian, etsa kering (plasma) atau etsa basah (larutan kimia) digunakan untuk menghilangkan lapisan film yang tidak terlindungi, secara tepat mereplikasi grafik sirkuit yang diperlukan, dan akhirnya menghilangkan sisa photoresist. Rangkaian deposisi film, fotolitografi, etsa, dan langkah pengupasan ini perlu diulang 4 hingga 7 kali, yang pada akhirnya membangun sirkuit array lengkap pada substrat kaca yang berisi jutaan TFT dan jalur interkoneksi mereka. 

Proses Filter Warna Front-end 

Tahap ini bertujuan untuk menghasilkan filter warna pada substrat kaca lain yang berisi piksel warna primer merah, hijau, biru, dan matriks hitam (Black Matrix). Demikian pula, substrat pertama-tama menjalani pembersihan yang ketat untuk memastikan kebersihannya. 

Saat membuat matriks hitam, bahan kromium atau resin diendapkan terlebih dahulu, kemudian pola didefinisikan menggunakan proses fotolitografi (pelapisan - eksposur - pengembangan), dan akhirnya dietsa untuk membentuk matriks hitam (BM). Matriks hitam digunakan untuk memisahkan piksel dan mencegah pencampuran warna, secara signifikan meningkatkan kontras tampilan. 

Produksi film filter warna sebagian besar mengadopsi metode dispersi pigmen. Pertama, warna photoresist yang ditentukan (merah, hijau, biru) dilapisi putar pada substrat, kemudian diekspos melalui topeng R/G/B yang sesuai, dikembangkan untuk menghilangkan area yang tidak terpapar, membentuk grafik piksel satu warna, dan kemudian photoresist dipanggang dan dipadatkan. Proses ini perlu diulang secara terpisah untuk warna merah, hijau, dan biru, yang pada akhirnya menutupi seluruh area tampilan yang efektif. Kemudian, film pelindung transparan (Overcoat) dilapisi pada array filter warna untuk meratakan permukaan dan melindungi resist warna. Akhirnya, film ITO konduktif transparan di溅射沈积 pada lapisan pelindung sebagai elektroda umum (Common Electrode), dalam teknologi IPS, langkah ini terkadang dilakukan pada sisi substrat array. Selain itu, proses fotolitografi digunakan untuk membuat kolom resin peka cahaya kecil (Photo Spacers) secara tepat pada substrat CF, yang berfungsi sebagai spacer berbentuk kolom untuk mempertahankan celah sel yang tepat dan seragam ketika kedua substrat disejajarkan. 

Proses pembentukan sel tahap tengah (Cell Process) 

Pada tahap ini, substrat TFT (dengan elektroda piksel) dan substrat CF (dengan elektroda umum) disejajarkan dan diikat secara tepat, dan bahan kristal cair disuntikkan di antara kedua substrat untuk membentuk sel kristal cair yang disegel. Pertama, lapisan poliimida (PI) dilapisi pada permukaan substrat TFT (elektroda piksel) dan substrat CF (elektroda umum) sebagai film penyelarasan. Ini dapat dicapai menggunakan teknik pencetakan transfer (Offset Printing) atau pencetakan inkjet (Inkjet Printing). Kemudian, film PI dipanggang dan dikeringkan, dan arah dan intensitas felt (nilon atau katun) tertentu digunakan untuk menggosok (Rubbing) untuk membentuk alur kecil pada permukaan PI, memberikan sudut pra-kemiringan (Pretilt Angle) dan arah penyelarasan awal (Alignment Direction) untuk molekul kristal cair. Selanjutnya, sejumlah spacer sferis (Ball Spacers, terkadang digunakan bersama dengan Photo Spacers atau sebagai alternatif) yang terkontrol disemprotkan secara tepat di atas substrat CF, dan lingkaran sealant yang dapat disembuhkan UV diterapkan di area tepi substrat untuk mencapai penyegelan akhir. Dalam lingkungan vakum, substrat TFT dan substrat CF disejajarkan secara tepat ke atas dan ke bawah dengan presisi yang sangat tinggi, yang merupakan langkah penting dan memerlukan akurasi posisi yang dikontrol pada tingkat mikrometer. Setelah pengikatan, kedua substrat ditekan erat bersama oleh tekanan atmosfer eksternal, dan kemudian sinar UV disinari untuk mengeras awal sealant bingkai (sinar UV dapat melewati kaca), dan akhirnya tetesan kristal cair disuntikkan dan pengikatan vakum selesai. 

Proses modul tahap pasca (Module Process) 

Tahap ini melibatkan perakitan sel kristal cair (Cells) yang telah selesai dari proses pembentukan sel dengan unit lampu latar (Backlight Unit, BLU), sirkuit penggerak, dan komponen fungsional lainnya menjadi modul tampilan yang lengkap. Ini termasuk operasi pengikatan chip, diikuti oleh pengujian penuaan dan pengujian fungsional untuk memastikan produk memenuhi standar kualitas tinggi. 

Keunggulan Layar IPS Bibuke 

Layar tampilan kristal cair definisi tinggi IPS Bibuke memiliki banyak keunggulan berkat proses manufaktur yang tepat di atas. Dalam hal tampilan gambar dinamis, karena pengaturan molekul switching horizontal yang inovatif dari layar IPS, kecepatan respons lebih cepat, gambar tidak memiliki ghosting, warna tidak bergeser, dan kinerja gambar dinamis jauh melebihi kristal cair layar tradisional. Karakteristik sudut pandang yang luasnya sangat menonjol, dengan sudut pandang 178 derajat ke atas, ke bawah, ke kiri, dan ke kanan, pada dasarnya menghilangkan "zona mati" visual, dan kinerja warna tidak akan terpengaruh atau menunjukkan pergeseran warna dari sudut mana pun. Dalam hal daya tahan layar, struktur fisik layar keras IPS stabil, tidak ada ghosting atau tanda air saat disentuh, kecepatan pemulihan molekul cepat, dan memiliki keunggulan signifikan dibandingkan layar lunak biasa. Dalam hal kinerja warna, layar tampilan IPS Bibuke dapat menyaingi colorist profesional dan benar-benar dapat menampilkan gambar, dan banyak digunakan di bidang dengan persyaratan warna yang sangat tinggi, seperti produksi program TV. 

Dengan perkembangan teknologi tampilan yang berkelanjutan, Bibuke akan terus berinovasi dan mengeksplorasi dalam proses manufaktur layar tampilan IPS, menyediakan konsumen dengan produk tampilan yang lebih berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi, dan mempromosikan industri tampilan ke tingkat yang baru.