November 24, 2025
Trong kỷ nguyên hiện tại với sự đa dạng của các công nghệ hiển thị, công nghệ LCD (màn hình tinh thể lỏng) không hề bị chững lại trước tác động của các công nghệ mới nổi như OLED và Micro-LED. Thay vào đó, nó liên tục tạo ra những đột phá trong các vật liệu cốt lõi, hiệu suất hiển thị, sản xuất xanh, v.v., phá vỡ thế độc quyền quốc tế thông qua đổi mới độc lập và liên tục làm mới nhận thức của ngành. Gần đây, việc triển khai một loạt các kết quả nghiên cứu quan trọng đã làm nổi bật hơn nữa giá trị cốt lõi và tiềm năng phát triển của công nghệ LCD trong ngành hiển thị hiện nay.
Đột phá vật liệu cốt lõi: Chất nền kính thế hệ cao đạt được bước tiến vượt bậc "Sản xuất tại Trung Quốc"
Chất nền kính, như là "xương sống" của tấm nền LCD, từ lâu đã bị kiểm soát bởi các doanh nghiệp từ Hoa Kỳ và Nhật Bản. Nó từng là một "nút thắt cổ chai quan trọng" cản trở sự phát triển của ngành công nghiệp hiển thị Trung Quốc. Tuy nhiên, tình hình này đã hoàn toàn bị đảo ngược - tại Hội nghị trao giải Bằng sáng chế Trung Quốc lần thứ 25, bằng sáng chế "Dây chuyền sản xuất chất nền kính TFT-LCD thế hệ cao" do Tập đoàn Viện Nghiên cứu Vật liệu Mới Kính Xây dựng Trung Quốc (Viện Nghiên cứu Trung Quốc) và Bengbu Zhongguang Optoelectronics đồng phát triển đã được trao Giải Vàng Bằng sáng chế Trung Quốc, đánh dấu thành tựu của Trung Quốc trong lĩnh vực này từ "tụt hậu" đến "chạy song song" và thậm chí là "dẫn đầu".
Trọng tâm của thành tựu này nằm ở quy trình "đúc nổi siêu mỏng kênh kim loại quý" đầu tiên trên thế giới. Thông qua thiết kế các kênh hợp kim bạch kim, chất lỏng thủy tinh được kéo căng chính xác đến độ dày 0,3 mm. Kết hợp với hệ thống làm trong nhiều cấp, các bọt khí siêu nhỏ được loại bỏ hoàn toàn, đạt được sản xuất hàng loạt ổn định các chất nền thế hệ 8.5 (2200mm × 2500mm). Cần lưu ý rằng chất nền kính TFT-LCD thế hệ cao có các yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về độ chính xác. Sai số về độ dày cần được kiểm soát trong vòng 0,1 mm, sai số về độ phẳng bề mặt không được vượt quá 10 nanomet và độ sạch của môi trường sản xuất phải đạt tiêu chuẩn ISO 1. Trước đây, hơn 90% thị phần toàn cầu bị độc quyền bởi các doanh nghiệp như Corning của Hoa Kỳ và Nippon Electric Glass của Nhật Bản.
Với những đột phá công nghệ, năng lực sản xuất tăng lên nhanh chóng. Hiện tại, tỷ lệ sản lượng của sản phẩm quy trình này đã tăng từ 35% ban đầu lên 82%, đạt trình độ hàng đầu quốc tế. Năm 2025, dây chuyền sản xuất chất nền kính TFT-LCD thế hệ 8.5 đầu tiên của Trung Quốc đã chính thức đi vào hoạt động tại Bengbu, với công suất sản xuất hàng năm là 3 triệu chiếc, có thể đáp ứng hơn 30% nhu cầu thị trường nội địa. Điều này không chỉ làm giảm chi phí chất nền xuống 38% mà còn trực tiếp thúc đẩy tỷ suất lợi nhuận gộp của các doanh nghiệp tấm nền hạ nguồn lên 5-8 điểm phần trăm. Điều đáng chú ý là dựa trên công nghệ này, chất nền kính OLED thế hệ 8.6 đã đạt được một bước đột phá. Độ dày của nó chỉ 0,1 mm và bán kính uốn cong là 5 mm. Các chỉ số hiệu suất chính vượt trội so với các sản phẩm tương tự từ Nhật Bản, tạo nền tảng vững chắc cho sự phát triển của LCD linh hoạt.
Nâng cấp hiệu suất hiển thị: Một "cuộc theo đuổi hai chiều" giữa chất lượng hình ảnh và mức tiêu thụ điện năng
Về chất lượng hình ảnh, công nghệ LCD liên tục thu hẹp khoảng cách với OLED thông qua việc cải tiến lặp đi lặp lại công nghệ hiển thị cốt lõi của nó. Công nghệ hiển thị ADS Pro mới nhất của BOE là một đại diện điển hình cho điều này. Công nghệ này cấu hình lại cách sắp xếp pixel và thiết kế đường dẫn ánh sáng, giải quyết hoàn toàn vấn đề thay đổi màu sắc và trắng bên trong LCD truyền thống, đạt được sự nhất quán màu sắc toàn màn hình gần 180°. Về độ sáng và độ tương phản, dựa vào thế hệ đèn nền LED mới và công nghệ kiểm soát ánh sáng chính xác, độ sáng đỉnh của nó dễ dàng vượt quá 1000 nit. Ngay cả trong môi trường ánh sáng mạnh, nó vẫn có thể hiển thị rõ ràng, với hiệu suất màu đen tinh khiết hơn và mức độ hình ảnh có kết cấu tương đương với OLED.
Kiểm soát mức tiêu thụ điện năng luôn là một lĩnh vực tối ưu hóa quan trọng đối với công nghệ LCD. Gần đây, một dự án nghiên cứu chung của các trường đại học và doanh nghiệp trong nước đã đạt được những kết quả theo giai đoạn với "Công nghệ định hướng phân tử tinh thể lỏng công suất thấp". Công nghệ này tối ưu hóa sự sắp xếp của các phân tử tinh thể lỏng, giảm mức tiêu thụ năng lượng của bảng điều khiển mà không làm giảm chất lượng hình ảnh. Công nghệ liên quan đã bước vào giai đoạn sản xuất thử nghiệm. Kết hợp với công nghệ ADS Pro của BOE, tốc độ làm mới thích ứng 1-120Hz và công nghệ kiểm soát đèn nền thông minh, mức tiêu thụ điện năng của các tấm nền LCD cao cấp hiện tại đã giảm 30% so với các sản phẩm truyền thống. Đồng thời, kết hợp với công nghệ điều chỉnh độ sáng DC toàn dải, vấn đề nhấp nháy đã được loại bỏ hoàn toàn, đạt được sự cải thiện đồng thời về hiệu suất bảo vệ mắt và thời lượng pin.
Sự cải thiện về độ bao phủ gam màu cũng đáng được quan tâm. Công nghệ cải tiến phim chấm lượng tử để tăng cường gam màu LCD đã đạt được những tiến bộ mới. Nhóm nghiên cứu đã điều chỉnh sự phân bố kích thước hạt của chấm lượng tử, cho phép độ bao phủ gam màu của bảng điều khiển vượt quá 110% DCI-P3. Hiệu suất màu sắc đã tiếp cận đáng kể các tiêu chuẩn hiển thị chuyên nghiệp, mở ra những khả năng mới cho ứng dụng của LCD trong các lĩnh vực chuyên nghiệp như sản xuất phim và thiết kế.
Đổi mới sản xuất xanh: Nâng cấp quy trình để thúc đẩy phát triển các-bon thấp
Dưới sự hướng dẫn của mục tiêu "trung hòa carbon", quá trình chuyển đổi xanh và các-bon thấp của ngành LCD đã được đẩy nhanh. Một loạt các công nghệ quy trình phát thải thấp và tái chế cao đã trở thành tâm điểm nghiên cứu. Nhà máy TCL Star Vũ Hán T3, thông qua đổi mới quy trình, đã đạt được chứng nhận "nhà máy không carbon" có thẩm quyền quốc tế. Mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm của nó đã giảm 18% so với năm 2021, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu giảm tiêu thụ năng lượng do Bộ Công nghiệp và Công nghệ Thông tin đề xuất cho các dự án tấm nền mới vào năm 2025.
Cụ thể, các quy trình phát thải thấp như khắc khô và làm sạch không chứa flo đã được áp dụng rộng rãi trong ngành, giảm thiểu hiệu quả lượng khí thải ô nhiễm trong quá trình sản xuất. Nhà máy Jingdongbang Hợp Phì B9 đã tạo ra những đột phá trong việc tái chế tài nguyên, đạt được tỷ lệ tái sử dụng nước thải trên 90% và đạt được chứng nhận xác minh carbon ISO14064. Trong quá trình sản xuất chất nền kính, "công nghệ làm mát theo gradient" do Viện Khoa học và Công nghệ phát triển đã kiểm soát chính xác tốc độ làm mát của chất lỏng thủy tinh, giảm độ cong vênh do ứng suất nhiệt xuống dưới 0,1mm/m. Điều này không chỉ cải thiện tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn mà còn giảm lãng phí năng lượng trong quá trình sản xuất, đạt được sự cộng hưởng giữa đổi mới công nghệ và phát triển xanh.
Hệ thống hỗ trợ được thiết lập tốt: Bằng sáng chế và tiêu chuẩn xây dựng năng lực cạnh tranh cốt lõi
Việc triển khai thành công các kết quả nghiên cứu mới nhất không thể tách rời sự hỗ trợ của một hệ thống đổi mới hoàn chỉnh. Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc đã thành lập một nhóm bằng sáng chế hoàn chỉnh bao gồm các công thức nguyên liệu thô, quy trình nấu chảy, thiết bị tạo hình và tiêu chuẩn thử nghiệm trong lĩnh vực chất nền kính. Họ đã nộp tổng cộng 127 bằng sáng chế, trong đó 83% là bằng sáng chế sáng chế. Hệ thống phát hiện lỗi trực tuyến do họ tự phát triển sử dụng các thuật toán AI để xác định 3.000 lỗi ở cấp độ micromet mỗi giây, với độ chính xác phát hiện cao hơn 40% so với thiết bị nhập khẩu.
Đột phá công nghệ cũng đã tăng cường tầm ảnh hưởng của Trung Quốc trong việc thiết lập các tiêu chuẩn quốc tế. "Thông số kỹ thuật kỹ thuật cho chất nền kính TFT-LCD thế hệ cao" do Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc dẫn đầu đã được đưa vào tiêu chuẩn quốc tế IEC, trở thành tiêu chuẩn quốc tế về vật liệu hiển thị đầu tiên trên toàn cầu do một nước đang phát triển phát triển. Tại Hội nghị Công nghệ hiển thị quốc tế năm 2025, "Phương pháp thử nghiệm độ bền uốn của chất nền siêu mỏng" do nó đề xuất đã được thông qua làm dự thảo tiêu chuẩn ISO, đánh dấu sự chuyển đổi của Trung Quốc từ một nhà nhập khẩu công nghệ sang một nhà hoạch định quy tắc, cung cấp một "giải pháp Trung Quốc" cho sự phát triển của ngành LCD toàn cầu.
Từ việc kiểm soát độc lập các vật liệu cốt lõi đến việc nâng cấp toàn diện hiệu suất hiển thị, và đến việc ứng dụng rộng rãi các quy trình xanh, một loạt các thành tựu nghiên cứu gần đây trong công nghệ LCD thể hiện đầy đủ sức sống mạnh mẽ của lộ trình công nghệ trưởng thành này. Với việc ứng dụng quy mô lớn của các công nghệ này, LCD sẽ tiếp tục củng cố những lợi thế của mình trong các màn hình cỡ vừa và lớn, màn hình gắn trên xe và màn hình chuyên nghiệp, đồng thời tạo thêm động lực mới cho sự phát triển chất lượng cao của ngành công nghiệp hiển thị toàn cầu.
