In het huidige tijdperk van diverse displaytechnologieën heeft LCD (liquid crystal display) technologie niet stilgestaan door de impact van opkomende technologieën zoals OLED en Micro-LED. In plaats daarvan heeft het continu doorbraken gerealiseerd in kernmaterialen, displayprestaties, groene productie, enz., waarbij internationale monopolies zijn doorbroken door onafhankelijke innovatie en de perceptie van de industrie voortdurend wordt vernieuwd. Recentelijk heeft de implementatie van een reeks significante onderzoeksresultaten de kernwaarde en het ontwikkelingspotentieel van LCD-technologie in de huidige display-industrie verder benadrukt.
Doorbraak in kernmateriaal: Glas-substraten van hoge generatie bereiken "Made in China" sprongsgewijze vooruitgang
Het glassubstraat, als de "ruggengraat" van LCD-panelen, is lange tijd gecontroleerd door bedrijven uit de Verenigde Staten en Japan. Het was vroeger een "kritieke bottleneck" die de ontwikkeling van de Chinese display-industrie belemmerde. Deze situatie is echter volledig omgekeerd - tijdens de 25e China Patent Award Presentation Conference werd het patent "Een productielijn voor TFT-LCD-glassubstraten van hoge generatie" gezamenlijk ontwikkeld door de China Building Materials Glass New Materials Research Institute Group (China Research Institute) en Bengbu Zhongguang Optoelectronics bekroond met de China Patent Gold Award, waarmee de prestatie van China op dit gebied van "achterblijven" naar "parallel lopen" en zelfs "de weg wijzen" werd gemarkeerd.
De kern van deze prestatie ligt in 's werelds eerste "edelmetaalkanaal ultradunne float casting"-proces. Door het ontwerp van platina-legeringskanalen wordt de glasvloeistof nauwkeurig uitgerekt tot een dikte van 0,3 millimeter. In combinatie met een meerlaags clarificatiesysteem worden microbellen volledig geëlimineerd, waardoor een stabiele massaproductie van substraten van de 8,5e generatie (2200 mm × 2500 mm) succesvol wordt bereikt. Opgemerkt moet worden dat TFT-LCD-glassubstraten van hoge generatie extreem strenge eisen stellen aan precisie. De diktefout moet binnen 0,1 millimeter worden gehouden, de oppervlaktevlakkingsfout mag niet meer dan 10 nanometer bedragen en de reinheid van de productieomgeving moet voldoen aan de ISO 1-standaard. Voorheen werd meer dan 90% van het wereldwijde marktaandeel gemonopoliseerd door bedrijven zoals Corning uit de Verenigde Staten en Nippon Electric Glass uit Japan.
Met technologische doorbraken komt een snelle toename van de productiecapaciteit. Momenteel is de opbrengst van dit procesproduct gestegen van de initiële 35% naar 82%, waarmee het internationale topniveau wordt bereikt. In 2025 werd de eerste productielijn voor TFT-LCD-glassubstraten van de 8,5e generatie van China officieel in gebruik genomen in Bengbu, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 3 miljoen stuks, die kan voldoen aan meer dan 30% van de binnenlandse marktvraag. Dit vermindert niet alleen de kosten van het substraat met 38%, maar verhoogt ook direct de brutowinstmarge van downstream panelbedrijven met 5-8 procentpunten. Wat opmerkelijk is, is dat op basis van deze technologie het 8,6e generatie OLED-glassubstraat een doorbraak heeft bereikt. De dikte is slechts 0,1 millimeter en de buigradius is 5 millimeter. De belangrijkste prestatie-indicatoren overtreffen die van vergelijkbare producten uit Japan, wat een solide basis legt voor de ontwikkeling van flexibele LCD.
Upgrade van displayprestaties: Een "tweerichtingsstreven" tussen beeldkwaliteit en stroomverbruik
Op het gebied van beeldkwaliteit verkleint LCD-technologie continu de kloof met OLED door de iteratieve verbetering van de kern displaytechnologie. BOE's recent uitgebrachte ADS Pro displaytechnologie is hiervan een typische vertegenwoordiger. Deze technologie herconfigureert de pixelindeling en het lichtpadontwerp, waardoor het probleem van zij-aan-zij wit en kleurverandering in traditionele LCD volledig wordt opgelost, waardoor een kleurechtheid over het volledige scherm wordt bereikt die 180° benadert. Op het gebied van helderheid en contrast, vertrouwend op de nieuwe generatie LED-achtergrondverlichting en precieze lichtregelingstechnologie, overtreft de piekhelderheid gemakkelijk 1000 nit. Zelfs in omgevingen met fel licht kan het duidelijk worden weergegeven, met zuiverdere zwarte prestaties en een beeldniveau van textuur vergelijkbaar met OLED.
Stroomverbruikscontrole is altijd een belangrijk optimalisatiegebied geweest voor LCD-technologie. Recentelijk heeft een gezamenlijk onderzoeksproject van binnenlandse universiteiten en bedrijven gefaseerde resultaten behaald met de "Low-Power Liquid Crystal Molecular Orientation Technology". Deze technologie optimaliseert de rangschikking van vloeibare kristalmoleculen, waardoor het energieverbruik van het paneel wordt verminderd zonder de beeldkwaliteit op te offeren. De gerelateerde technologie is in de proefproductiefase getreden. In combinatie met BOE's ADS Pro-technologie, de adaptieve vernieuwingsfrequentie van 1-120 Hz en intelligente achtergrondverlichtingsregelingstechnologie, is het stroomverbruik van huidige high-end LCD-panelen met 30% verminderd in vergelijking met traditionele producten. Tegelijkertijd, in combinatie met de full-range DC-dimmingtechnologie, is het flikkerprobleem volledig geëlimineerd, waardoor een gelijktijdige verbetering van de oogbeschermingsprestaties en de batterijduur wordt bereikt.
De verbetering van de kleurengamma-dekking is ook de aandacht waard. De quantum dot filmverbeteringstechnologie voor het verbeteren van het LCD-kleurengamma heeft nieuwe vooruitgang geboekt. Het onderzoeksteam paste de deeltjesgrootteverdeling van quantum dots aan, waardoor de kleurengammadekking van het paneel meer dan 110% DCI-P3 kan bedragen. De kleurprestaties zijn aanzienlijk dichter bij professionele displaystandaarden gekomen, waardoor nieuwe mogelijkheden worden geopend voor de toepassing van LCD in professionele gebieden zoals filmproductie en -ontwerp.
Groene productie-innovatie: processen upgraden om koolstofarme ontwikkeling te bevorderen
Onder de begeleiding van het "koolstofneutraliteit"-doel is de groene en koolstofarme transformatie van de LCD-industrie versneld. Een reeks emissiearme en hoogrecyclingprocestechnologieën is een onderzoekshotspot geworden. TCL Star Wuhan T3-fabriek heeft door procesinnovatie de internationale gezaghebbende "zero-carbon factory"-certificering verkregen. Het energieverbruik per eenheid product is met 18% gedaald ten opzichte van 2021, waarmee volledig wordt voldaan aan de eisen voor energieverbruiksvermindering die door het Ministerie van Industrie en Informatietechnologie zijn voorgesteld voor nieuwe panelprojecten tegen 2025.
Concreet zijn emissiearme processen zoals droogetsen en fluorvrije reiniging op grote schaal in de industrie toegepast, waardoor de uitstoot van verontreinigende stoffen tijdens het productieproces effectief wordt verminderd. De Jingdongbang Hefei B9-fabriek heeft doorbraken gerealiseerd in de recycling van hulpbronnen, met een hergebruikpercentage van afvalwater van meer dan 90% en het verkrijgen van ISO14064-koolstofverificatiecertificering. In het productieproces van glassubstraten heeft de "gradient cooling technology" die is ontwikkeld door het Institute of Science and Technology de afkoelsnelheid van de glasvloeistof nauwkeurig geregeld, waardoor de kromming veroorzaakt door thermische spanning is verminderd tot minder dan 0,1 mm/m. Dit verbetert niet alleen de productkwalificatiepercentages, maar vermindert ook energieverspilling tijdens het productieproces, waardoor een synergie wordt bereikt tussen technologische innovatie en groene ontwikkeling.
Ondersteunend systeem is goed gevestigd: patenten en normen bouwen kernconcurrentievermogen op
De succesvolle implementatie van de nieuwste onderzoeksresultaten is onlosmakelijk verbonden met de ondersteuning van een compleet innovatiesysteem. De Chinese Academie van Wetenschappen heeft een complete patentgroep opgericht die betrekking heeft op grondstofformules, smeltprocessen, vormapparatuur en testnormen op het gebied van glassubstraten. Ze hebben cumulatief 127 patenten aangevraagd, waarvan 83% uitvindingsoctrooien zijn. Hun onafhankelijk ontwikkelde online defectdetectiesysteem gebruikt AI-algoritmen om 3.000 defecten op micronniveau per seconde te identificeren, met een detectienauwkeurigheid die 40% hoger is dan die van geïmporteerde apparatuur.
De technologische doorbraak heeft ook de invloed van China bij het vaststellen van internationale normen vergroot. De "Technische specificaties voor TFT-LCD-glassubstraten van hoge generatie" onder leiding van de Chinese Academie van Wetenschappen zijn opgenomen in de IEC-internationale norm, waarmee het de eerste internationale norm voor displaymaterialen is die wereldwijd door een ontwikkelingsland is ontwikkeld. Tijdens de 2025 International Display Technology Conference werd de "Testmethode voor buigsterkte van ultradunne substraten" die door het werd voorgesteld, aangenomen als een ISO-normontwerp, waarmee de overgang van China van een technologie-importeur naar een regelmaker werd gemarkeerd, en een "Chinese oplossing" werd geboden voor de wereldwijde ontwikkeling van de LCD-industrie.
Van de onafhankelijke controle van kernmaterialen tot de uitgebreide upgrade van displayprestaties, en tot de brede toepassing van groene processen, toont een reeks recente onderzoeksresultaten in LCD-technologie de sterke vitaliteit van deze volwassen technologieroute volledig aan. Met de grootschalige toepassing van deze technologieën zal LCD zijn voordelen blijven consolideren in displays van gemiddelde en grote afmetingen, voertuigdisplays en professionele displays, en nieuwe impulsen geven aan de hoogwaardige ontwikkeling van de wereldwijde display-industrie.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
