W obecnej erze różnorodnych technologii wyświetlania, technologia LCD (wyświetlacz ciekłokrystaliczny) nie uległa stagnacji z powodu wpływu nowych technologii, takich jak OLED i Micro-LED. Zamiast tego, nieustannie dokonywała przełomów w zakresie kluczowych materiałów, wydajności wyświetlania, ekologicznej produkcji itp., przełamując międzynarodowe monopole poprzez niezależne innowacje i nieustannie odświeżając postrzeganie branży. Ostatnio wdrożenie szeregu znaczących wyników badań jeszcze bardziej uwydatniło podstawową wartość i potencjał rozwoju technologii LCD w obecnym przemyśle wyświetlaczy.
Przełom w zakresie kluczowych materiałów: Podłoża szklane wysokiej generacji osiągają skokowy postęp „Made in China”
Podłoże szklane, jako „kręgosłup” paneli LCD, od dawna było kontrolowane przez przedsiębiorstwa ze Stanów Zjednoczonych i Japonii. Było to „krytyczne wąskie gardło”, które utrudniało rozwój chińskiego przemysłu wyświetlaczy. Jednak sytuacja ta została całkowicie odwrócona – na 25. Konferencji Prezentacji Nagród Chińskiego Patentu, patent „Linia produkcyjna podłoży szklanych TFT-LCD wysokiej generacji” wspólnie opracowany przez China Building Materials Glass New Materials Research Institute Group (China Research Institute) i Bengbu Zhongguang Optoelectronics otrzymał Złotą Nagrodę Chińskiego Patentu, co oznacza osiągnięcie Chin w tej dziedzinie od „pozostawania w tyle” do „równoległego działania”, a nawet „prowadzenia”.
Sednem tego osiągnięcia jest pierwszy na świecie proces „precyzyjnego odlewania pływakowego z kanałem z metali szlachetnych”. Dzięki konstrukcji kanałów ze stopu platyny, ciekłe szkło jest precyzyjnie rozciągane do grubości 0,3 milimetra. W połączeniu z wielopoziomowym systemem klarowania, mikropęcherzyki są całkowicie eliminowane, co pozwala na pomyślną masową produkcję podłoży 8,5 generacji (2200 mm × 2500 mm). Należy zauważyć, że podłoża szklane TFT-LCD wysokiej generacji mają niezwykle surowe wymagania dotyczące precyzji. Błąd grubości musi być kontrolowany w granicach 0,1 milimetra, błąd płaskości powierzchni nie powinien przekraczać 10 nanometrów, a czystość środowiska produkcyjnego musi osiągnąć standard ISO 1. Wcześniej ponad 90% globalnego udziału w rynku było zmonopolizowane przez przedsiębiorstwa takie jak Corning ze Stanów Zjednoczonych i Nippon Electric Glass z Japonii.
Wraz z przełomami technologicznymi następuje gwałtowny wzrost zdolności produkcyjnych. Obecnie wskaźnik wydajności tego procesu wzrósł z początkowych 35% do 82%, osiągając wiodący poziom międzynarodowy. W 2025 roku w Bengbu oficjalnie uruchomiono pierwszą w Chinach linię produkcyjną podłoży szklanych TFT-LCD 8,5 generacji o rocznej zdolności produkcyjnej 3 milionów sztuk, co może zaspokoić ponad 30% krajowego zapotrzebowania. Nie tylko obniża to koszt podłoża o 38%, ale także bezpośrednio zwiększa marżę zysku brutto przedsiębiorstw zajmujących się panelami o 5-8 punktów procentowych. Na uwagę zasługuje fakt, że w oparciu o tę technologię, podłoże szklane OLED 8,6 generacji osiągnęło przełom. Jego grubość wynosi zaledwie 0,1 milimetra, a promień gięcia 5 milimetrów. Kluczowe wskaźniki wydajności przekraczają te dla podobnych produktów z Japonii, co stanowi solidną podstawę dla rozwoju elastycznych LCD.
Ulepszenie wydajności wyświetlania: „Dwukierunkowe dążenie” między jakością obrazu a zużyciem energii
Pod względem jakości obrazu, technologia LCD nieustannie zmniejsza lukę w stosunku do OLED poprzez iteracyjne ulepszanie swojej podstawowej technologii wyświetlania. Najnowsza technologia wyświetlania ADS Pro firmy BOE jest tego typowym przedstawicielem. Technologia ta rekonfiguruje układ pikseli i konstrukcję ścieżki światła, całkowicie rozwiązując problem bieli i zmiany koloru z boku na bok w tradycyjnych LCD, osiągając spójność kolorów na całym ekranie zbliżoną do 180°. Pod względem jasności i kontrastu, opierając się na nowej generacji podświetlenia LED i precyzyjnej technologii kontroli światła, jego szczytowa jasność z łatwością przekracza 1000 nitów. Nawet w silnych warunkach oświetleniowych może wyświetlać wyraźnie, z czystszymi czerniami i poziomem tekstury obrazu porównywalnym z OLED.
Kontrola zużycia energii zawsze była kluczowym obszarem optymalizacji dla technologii LCD. Ostatnio wspólny projekt badawczy krajowych uniwersytetów i przedsiębiorstw osiągnął etapowe wyniki dzięki „Technologii orientacji molekularnej ciekłych kryształów o niskim poborze mocy”. Technologia ta optymalizuje rozmieszczenie cząsteczek ciekłych kryształów, zmniejszając zużycie energii przez panel bez poświęcania jakości obrazu. Powiązana technologia weszła w fazę produkcji pilotażowej. W połączeniu z technologią ADS Pro firmy BOE, adaptacyjną częstotliwością odświeżania 1-120 Hz i inteligentną technologią kontroli podświetlenia, zużycie energii obecnych wysokiej klasy paneli LCD zostało zmniejszone o 30% w porównaniu z tradycyjnymi produktami. Jednocześnie, w połączeniu z technologią ściemniania DC w pełnym zakresie, problem migotania został całkowicie wyeliminowany, osiągając jednoczesną poprawę wydajności ochrony oczu i żywotności baterii.
Poprawa pokrycia gamy kolorów jest również warta uwagi. Technologia ulepszania folii z kropkami kwantowymi w celu zwiększenia gamy kolorów LCD poczyniła nowe postępy. Zespół badawczy dostosował rozkład wielkości cząstek kropek kwantowych, umożliwiając pokrycie gamy kolorów panelu przekraczające 110% DCI-P3. Wydajność kolorów znacznie zbliżyła się do profesjonalnych standardów wyświetlania, otwierając nowe możliwości zastosowania LCD w profesjonalnych dziedzinach, takich jak produkcja filmów i projektowanie.
Innowacje w zakresie ekologicznej produkcji: Ulepszanie procesów w celu promowania rozwoju niskoemisyjnego
Pod kierownictwem celu „neutralności węglowej”, transformacja ekologiczna i niskoemisyjna przemysłu LCD przyspieszyła. Szereg niskoemisyjnych i wysoko recyklingowych technologii procesowych stało się gorącymi tematami badań. Fabryka TCL Star Wuhan T3, dzięki innowacjom procesowym, uzyskała międzynarodowy autorytatywny certyfikat „fabryki zeroemisyjnej”. Jej jednostkowe zużycie energii na produkt zmniejszyło się o 18% w porównaniu z 2021 r., w pełni spełniając wymagania dotyczące redukcji zużycia energii zaproponowane przez Ministerstwo Przemysłu i Informatyzacji dla nowych projektów paneli do 2025 r.
W szczególności, niskoemisyjne procesy, takie jak wytrawianie na sucho i czyszczenie bez fluoru, zostały szeroko przyjęte w branży, skutecznie redukując emisje zanieczyszczeń podczas procesu produkcyjnego. Fabryka Jingdongbang Hefei B9 dokonała przełomów w zakresie recyklingu zasobów, osiągając wskaźnik ponownego wykorzystania ścieków na poziomie ponad 90% i uzyskując certyfikat weryfikacji emisji dwutlenku węgla ISO14064. W procesie produkcji podłoży szklanych, „technologia chłodzenia gradientowego” opracowana przez Instytut Nauki i Technologii precyzyjnie kontrolowała tempo chłodzenia ciekłego szkła, redukując wypaczenia spowodowane naprężeniami termicznymi do mniej niż 0,1 mm/m. To nie tylko poprawia wskaźniki kwalifikacji produktów, ale także zmniejsza straty energii podczas procesu produkcyjnego, osiągając synergię między innowacjami technologicznymi a ekologicznym rozwojem.
System wsparcia jest dobrze ugruntowany: Patenty i standardy budują podstawową konkurencyjność
Pomyślne wdrożenie najnowszych wyników badań jest nierozerwalnie związane ze wsparciem kompletnego systemu innowacji. Chińska Akademia Nauk ustanowiła kompletny pakiet patentów obejmujący formuły surowców, procesy topienia, sprzęt formujący i standardy testowania w dziedzinie podłoży szklanych. Zgłosili łącznie 127 patentów, z czego 83% to patenty na wynalazki. Ich niezależnie opracowany system wykrywania wad online wykorzystuje algorytmy AI do identyfikacji 3000 defektów na poziomie mikrometrów na sekundę, z dokładnością wykrywania o 40% wyższą niż w przypadku importowanego sprzętu.
Przełom technologiczny wzmocnił również wpływ Chin na ustalanie międzynarodowych standardów. „Specyfikacje techniczne dla podłoży szklanych TFT-LCD wysokiej generacji” prowadzone przez Chińską Akademię Nauk zostały włączone do międzynarodowego standardu IEC, stając się pierwszym międzynarodowym standardem materiałów wyświetlaczy opracowanym globalnie przez kraj rozwijający się. Na Międzynarodowej Konferencji Technologii Wyświetlania w 2025 r. „Metoda testowania wytrzymałości na zginanie ultracienkiego podłoża” zaproponowana przez nią została przyjęta jako projekt standardu ISO, co oznacza przejście Chin od importera technologii do twórcy zasad, zapewniając „chińskie rozwiązanie” dla globalnego rozwoju przemysłu LCD.
Od niezależnej kontroli kluczowych materiałów po kompleksową modernizację wydajności wyświetlania i szerokie zastosowanie ekologicznych procesów, szereg ostatnich osiągnięć badawczych w technologii LCD w pełni demonstruje silną witalność tej dojrzałej ścieżki technologicznej. Wraz z szerokim zastosowaniem tych technologii, LCD będzie nadal umacniać swoje zalety w średnich i dużych wyświetlaczach, wyświetlaczach samochodowych i profesjonalnych wyświetlaczach, a także wlewać nową dynamikę w wysokiej jakości rozwój globalnego przemysłu wyświetlaczy.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
