Mit dem weltweiten Trend zur Diversifizierung intelligenter Endgeräte entwickeln sich kundenspezifische LCD-Displays von einem unterstützenden Glied in der Industrie zur treibenden Kraft für Produktinnovationen. Laut einem Bericht eines Datenüberwachungsunternehmens in der Branche und einem Produktionsereignis der neuen Halbleiter-Display-Produktionslinie der 6. Generation von BOE stieg Chinas Exportvolumen kleiner LCDs im ersten Quartal 2025 im Jahresvergleich um 17 %. Davon trugen kundenspezifische Produkte mehr als 35 % zum Wachstum bei, was zeigt, dass Chinas Display-Industrie die strategische Transformation von der standardisierten Massenproduktion zur szenariobasierten Anpassung abgeschlossen hat.
Am neuen Display-Standort von BOE in Peking ist das gerade in Produktion gegangene 2,24-Zoll-1700PPI-VR-Displaymodul besonders auffällig. Dieses kundenspezifische Produkt, das die LTPO-Technologie (Low Temperature Poly-Silicon) verwendet, erreicht nicht nur eine ultrahohe Pixeldichte von über 1500 PPI, sondern reduziert auch den Stromverbrauch um 30 % und erfüllt damit perfekt die doppelten Anforderungen von „Metaverse“-Geräten an Klarheit und Akkulaufzeit. „Wir haben ein 2117PPI Real RGB-Display entwickelt, indem wir LTPO- und LTPS-Technologien (Low Temperature Poly-Silicon) integriert haben, und damit den Auflösungsrekord der LCD-Industrie gebrochen“, stellte Chen Yanshun, der Vorsitzende von BOE, fest. Diese Produktionslinie hat den Branchenmaßstab von „Fertigstellung im ersten Betriebsjahr und Beleuchtung der Produkte im zweiten Jahr“ erreicht, und derzeit werden kundenspezifische Produkte wie 14,6-Zoll-Bildschirme mit schmalem Rahmen für Fahrzeuge und 240-Hz-Gaming-Bildschirme in Chargen an globale 知名企业 wie NIO und Nintendo ausgeliefert.
Der Durchbruch bei den Anpassungsmöglichkeiten resultiert aus der Schaffung technischer Barrieren über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg. Professionelle Hersteller wie Shenzhen Yu Hua Micro haben fünf Kernkompetenzen entwickelt: Durch eine modulare Designplattform können sie innerhalb von 72 Stunden ein schnelles Prototyping erreichen und den gesamten Prozess von der Parameterkonfiguration bis zur Prototypenproduktion innerhalb von 3 bis 5 Tagen abschließen; Sie produzieren unabhängig die gesamte Prozesskette von Glassubstraten bis zur Touch-Control-Integration, wodurch Fahrzeug-Displays die extremen Umgebungsanforderungen von -40℃ bis 85℃ erfüllen können; Spezielle Verfahren wie Anti-Glare- und Antibeschichtungen werden angepasst, um die Display-Anforderungen in medizinischen und Outdoor-Szenarien präzise zu erfüllen. Mit der Unterstützung der KI-Technologie hat die Produktionslinie von BOE die Ausbeute von Hintergrundbeleuchtungsmodulen durch intelligente Planung und automatische Fehlererkennung von 92 % auf 98,5 % verbessert, und die Gesamteffizienz der Geräte hat sich um 0,5 % erhöht.
Kundenspezifische Innovationen in bestimmten Bereichen durchbrechen das Monopol ausländischer Technologien. Im Bereich der medizinischen Displays hat Tianshan Optoelectronics ein 7-Zoll-Anti-Glare-Modul für intelligente Überwachungsgeräte entwickelt. Dieses Modul, das mit einer Antibeschichtung und einer hohen Bildwiederholfrequenz ausgestattet ist, stellt Vitaldaten präzise dar und hat die EU-CE-Zertifizierung für den Massenexport bestanden. Taima Microelectronics und Mindray Medical entwickelten gemeinsam ein 4,3-Zoll-Touch-Modul, das selbst bei -40℃ niedrigen Temperaturen eine Touch-Genauigkeit von 0,1 mm beibehält und damit die Lücke bei Display-Lösungen für polare medizinische Geräte schließt. Diese Durchbrüche haben dazu geführt, dass der chinesische Markt für medizinische Displays auf über 2,5 Milliarden US-Dollar angewachsen ist, wobei die Inlandsrate von 42 % im Jahr 2020 auf 68 % im Jahr 2025 gestiegen ist.
Intelligente Fahrzeuge sind zu einem neuen Schlachtfeld für den Wettbewerb um kundenspezifische LCDs geworden. Der von TCL China Star Optoelectronics produzierte 12,3-Zoll-Doppelbildschirm mit unregelmäßigem Zuschnitt, der die IPS-Technologie integriert, mit einem weiten Betrachtungswinkel von 178° und einer Helligkeit von 2000 Nits, hat die Anforderungen des autonomen Fahrens der Stufe L3 erfüllt und Bestellungen von Autoherstellern wie BYD erhalten. Das von BOE entwickelte gebogene Bonding-Verfahren hat die Hochtemperaturbeständigkeit des Fahrzeugmoduls um 30 % erhöht. Daten prognostizieren, dass die Auslieferung von kundenspezifischen Fahrzeug-Displays in China im Jahr 2025 120 Millionen Stück übersteigen wird, was einer Verdoppelung gegenüber 2020 entspricht.
Umweltfreundliche Produktion ist zu einer wichtigen Hintergrundfarbe für die kundenspezifische Entwicklung geworden. Die Produktionslinie der 6. Generation von BOE hat durch Technologien wie die zentrale Steuerung des Reinraumluftstroms und die KI-Selbstanpassung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit eine 100-prozentige Auslastung der Wärmerückgewinnung und eine 80-prozentige Wiederverwendungsrate von Reinstwasser erreicht. Die Schadstoffemissionen betragen nur die Hälfte des Industriestandards und setzen damit einen doppelten Maßstab für intelligente Fertigung und umweltfreundliche Produktion. Branchenexperten weisen darauf hin, dass chinesische Hersteller mit ihrer schnellen Reaktion, der vollständigen Kettenintegration und den Szenario-Innovationsfähigkeiten die globale Display-Industrie in die „neue Ära der Anpassung“ treiben. In Zukunft wird es noch ein enormes Wachstumspotenzial in den Bereichen industrielle Steuerung und intelligente Wearables geben.
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